分析鋅合金壓鑄起泡是什麽原因？

　　鋅合金壓鑄是一（yī）種利用高壓強製（zhì）將金（jīn）屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄（zhù）造法，是一種精密（mì）的鑄造（zào）方法。
鋅合金中有害雜質的晶間腐（fǔ）蝕：鉛、鎘、錫會聚集在晶體邊（biān）界，導致晶間（jiān）腐蝕、晶間腐蝕和金屬基底和塗層破碎，加速災難，該區域的晶間腐蝕將擴大頂部，導致鑄（zhù）件（jiàn）表麵氣泡。特別是在（zài）潮濕的環境中，晶間腐蝕（shí）會使鑄件變形、開裂，甚至破碎。

孔造成的主要是氣（qì）孔和收縮機製，氣孔通常是圓形的，但大多（duō）數收縮是不規則的。

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（1）氣孔的原因:在充氣和固化過程中，由於氣體侵入，金屬液體在（zài）鑄件表麵或（huò）內部產（chǎn）生氣孔。B油漆揮發的氣體侵入。c合金液體含氣量過高，混凝沉澱。當模具排氣不良時，空腔內的（de）氣體和油（yóu）漆（qī）的揮發性氣體最終留在鑄件氣孔的形成中。
（2）收（shōu）縮的原因：在液體金屬固化過程中，由於體積減小或最終固化部分不是液體金屬材料和收縮孔。B鑄件或鑄件的不均勻厚度局部過熱，導（dǎo）致體積收縮時表麵固化位置緩慢，形（xíng）成凹麵。由於氣（qì）孔和收（shōu）縮孔的存在，壓鑄件表麵可以進入水油漆和電鍍時，孔內（nèi）的氣體（tǐ）熱膨脹（zhàng），或孔內的水變成蒸汽，體積膨脹，導致鑄件表麵氣泡。
（3）產生（shēng）裂縫的原因：水（shuǐ）、冷隔斷線、熱裂紋。1)水、冷隔（gé）斷線：在金屬液體充電過程中，金屬液體進入一（yī）接觸壁過早固化，然後（hòu）液體金屬（shǔ）和金屬固化可以集成，鑄件（jiàn）表麵的接頭形（xíng）式出現條狀缺陷。
水通常在鑄件表麵較淺，冷隔斷可能滲透到鑄件中，熱裂紋：當鑄件壁厚不（bú）均（jun1）勻時，應力產生固化過程；B過（guò）早頂出，金屬強度不夠；C模具溫度高，頂力不均勻，晶粒粗大；E有害雜質的存在。這些參數可能會（huì）被破解。
當壓鑄件有水紋、冷隔紋、熱裂紋和鍍液時，裂紋會滲入並轉化為蒸（zhēng）汽烘烤，金屬沉積在壓頂形成水泡。