探討“純鋁”壓鑄與常規（guī）鋁合金壓鑄之間區別！

　　

鋁合金壓鑄類產品主（zhǔ）要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊（xùn）行業（yè）等，一些高性能、高精度、高韌性的（de）優質鋁合金產品也被用於大型飛機（jī）、船舶等要求（qiú）比較高的行業中。

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一（yī）般實際應用於壓鑄的並非真正的純鋁，而是鋁含量（liàng）在95%-98.5%不（bú）等的壓鑄（zhù）氧化鋁（陽極氧化（huà）處理性能良好的（de）壓鑄鋁合金）純鋁需要含鋁（lǚ）99.5%以上（如純鋁轉子壓鑄）。
由於氧化鋁有著良好的導熱性與陽極氧化特性，常應（yīng）用於散熱片與表（biǎo）麵處（chù）理顏色要求高的產品。
相對（duì）於常規壓鑄鋁合金（如ADC12）,氧化鋁壓鑄應注（zhù）意以下幾點:
鋁液溫（wēn）度一般比常（cháng）規壓鑄鋁（lǚ）合金偏高，一般範圍在680-730℃。如DM6可以在680℃起（qǐ）步，DM3則需（xū）要700℃以上，具體溫度還需結合產品的壁厚與填充距離。
常規壓鑄鋁合金由於含矽高，收縮率相對小（xiǎo）4-5‰；但氧化鋁基本無矽，收縮率較（jiào）大5-6‰。
因此在產（chǎn）品設計上需（xū）要適當增大拔模角（1-2.5°）。
氧化鋁模具澆口厚度應比常規（guī）壓鑄模具更厚,澆口麵積更大（減少熱衝擊、防止澆口過熱）。
進澆位置應（yīng）盡可能（néng）選（xuǎn）擇填充流程長的，如果短流程直接衝擊對麵型腔，容（róng）易產生亂流，導致後續陽極（jí）氧化產生水紋。
鋁液溫度高，模具硬（yìng）度應適當提高，一般（bān）需氮化（huà）或者塗層（鋼材選擇抗熱裂性（xìng）較高（gāo）的（de）材料）。
後續需要陽極氧化的應配無矽脫模（mó）劑。