铝（lǚ）合金压铸铝（lǚ）件（jiàn）电（diàn）镀常见四种方法（fǎ）介绍

目前，铝合金压铸件在工业生产（chǎn）和生活中的应用越来越广泛，据了解，铝（lǚ）合金（jīn）压铸件由（yóu）于受铝的特殊性能的影响，镀层（céng）需要进行特殊的预处理，而（ér）预处理又要根据不同的铝材（cái）和制件（jiàn）的情况进行调整，因（yīn）此，不能简单地沿用常规工艺。铝压铸件（jiàn）电镀前处理包括四个（gè）重要工序，即（jí）除油（yóu）、酸蚀、化学（xué）镀或替换镀和预镀。而化（huà）学镀或置换（huàn）镀是（shì）其中的（de）关键，所以，经常要做的试验就集中在这一步。

四种常用的铝合金压铸电镀方法如下：

1.铝材磷化：通过SEM,XRD，电位一（yī）时间曲线（xiàn），膜（mó）重变化等方法，对促进剂，氟（fú）化（huà）物，Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4,Fe2+等对铝（lǚ）材（cái）磷化的影响进行了详细研究（jiū）。结果表（biǎo）明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，成膜快的特点，是一种有效的铝磷化促进剂：氟化（huà）物能促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+,Ni2+能明显（xiǎn）细化（huà）晶粒（lì），使磷化膜均匀致密，改善（shàn）磷化膜外观；Zn2+浓度低时，不能成膜，且成膜差，随Zn2+浓度增加，增加膜重O4含量，使磷化膜重PO4增大，提高PO4含量。添加量增加了磷化膜（mó）的重量。

二是铝液的碱性电解抛光工艺：对碱性抛光液体系进行了研究，比较了缓蚀剂、粘度调节剂等对铝液抛光效果的影响，成功地得到了锌铝压铸件的碱性抛光工艺体系，该体系具有（yǒu）良好的抛光效果，首次得到了可降低操（cāo）作温度（dù），延长抛光（guāng）液使用寿命（mìng），并可提高抛光效果（guǒ）的添加剂（jì）。试验结果表明（míng）：在NaOH溶（róng）液中加入适当的添加剂，可以获得良好的抛（pāo）光效果；探索性实验还发现：在一定条件下，用葡萄糖NaOH溶液进行直流恒压（yā）电解抛光，铝（lǚ）材表面反射（shè）率可达90%以上，但其反射率仍存在不稳定因（yīn）素，有待进一步研究（jiū）。探讨了采（cǎi）用直流脉冲电解抛光技术对铝材进行碱性抛光的可行性，结（jié）果表明：用脉冲电解抛光技术可以达到直流恒压（yā）电解抛光的效果，但其抛光（guāng）速度较慢；

第三（sān），环保（bǎo）的铝（lǚ）及铝合金化（huà）学抛光：研究和开发环保的化（huà）学抛（pāo）光新技（jì）术，以磷酸一（yī）硫酸为（wéi）基液，实现氮（dàn）氧（yǎng）化物的零排（pái）放，并（bìng）克服以往类似（sì）技术存在（zài）的质量问题。这（zhè）项新（xīn）技术的关键是在基液中加入特殊作用化（huà）合物以取代硝酸。因此，首先需要对铝的三酸（suān）化学抛光过程进行分析，特别是对硝酸的作（zuò）用进行研究。在（zài）铝化学抛光中，硝酸的主要作用是抑制点腐蚀和提高抛光亮度。通过对单硫酸磷酸一（yī）硫酸的化学抛光实验，认为在磷酸一硫酸中加入特殊物质可以抑制点状（zhuàng）腐蚀，减缓全面腐蚀，同时（shí）要求其具有良好的（de）平滑与（yǔ）亮度。

四、铝（lǚ）及其合金（jīn）的电化学表面强化处理：铝及其合（hé）金在中性（xìng）体系中阳极（jí）氧化制备（bèi）类陶瓷（cí）非晶复合转化（huà）膜的工艺、性能、形态、组（zǔ）成及结构（gòu），并对膜层的形成过程及机理进行了初步探讨。实（shí）验结果表明，在Na_2WO_4中性混合体（tǐ）系中，控制成（chéng）膜促进（jìn）剂（jì）浓度为（wéi）2.5-3.0g/l，配合成膜（mó）助剂浓度为1.5-3.0g/l，配合配合配合成膜助剂浓度为6-12A/dm-2，通过弱搅拌可得（dé）到均匀、光滑、均匀的灰色系列无机非金属膜。膜厚5-10微（wēi）米，显微硬度300-540HV，具有优良的耐蚀（shí）性。本（běn）发明（míng）对铝合金具有（yǒu）较好的适应性，防（fáng）锈铝、锻铝（lǚ）等多个系列的铝合金可以很好的成膜。