常见的铝（lǚ）合金压铸件（jiàn）5种表面处理方法

许多科（kē）学（xué）技术家对铝合金压铸件表面如何光滑、磨砂效果、铝合金如何（hé）制作这种弧度表面感兴（xìng）趣，今天由小编（biān）介绍常见的铝合金压铸件五种表面处理方法。

方法1:铝磷化。

采用SEM、XRD、电位一时曲线、膜重变化等方法，详细（xì）研（yán）究了促进剂、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明，硝酸（suān）胍具有水溶性好、使用量低、迅（xùn）速成膜的特征，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物促进（jìn）成膜，增加薄膜重量，细（xì）化晶粒Mn2+、Ni2+，可明显细化（huà）晶粒，使磷化（huà）薄膜均（jun1）匀、致密（mì），改善磷（lín）化薄膜外观Zn2+浓度低时，成膜和（hé）成膜（mó）差含量增加了磷化（huà）膜的重量。

方法2:铝碱性电解（jiě）研磨技（jì）术。

研究了碱性（xìng）研磨溶液系统，比较了缓蚀剂、粘度剂等对研磨效果的影响，成（chéng）功获得（dé）了研磨效果好的碱性溶液系统，首次获得了降低操作（zuò）温度、延长溶液寿命（mìng）、改善研磨效果的添加剂。实验结果表（biǎo）明，在NaOH溶液中添加适当的添加剂（jì）会产（chǎn）生良好的研（yán）磨效果。

探索性实（shí）验（yàn）发现，使用葡（pú）萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解研磨后，铝材表面的反射率可达90%，但（dàn）由于实验中存在不稳定（dìng）的因素，需要进一步研究。探索采用直流脉冲电解研磨法在碱性条件下研磨铝材的可行性，采（cǎi）用脉冲电解研磨法可以（yǐ）达到直（zhí）流恒压电解（jiě）研（yán）磨的平坦效果（guǒ），但平坦速度慢。

3、铝和（hé）铝环保化学研磨。

确定开发（fā）以（yǐ）磷酸一硫酸为基础液的（de）环保（bǎo）化学研磨新技术，该技术（shù）应实（shí）现NOx零排放，克服传统技术存在的质量缺陷。新技术的关（guān）键是在基液中添加具有特殊作用的化合物代（dài）替硝酸。因（yīn）此，首先要分析铝的（de）三酸化学研磨过程，特别要（yào）重点研究硝酸的作用。硝（xiāo）酸在铝化学（xué）研磨中的主（zhǔ）要作用是抑制点腐蚀，提高研磨亮度。结合单纯磷酸一（yī）硫酸中的化学研磨试验（yàn），磷（lín）酸一硫酸中添加的特殊物（wù）质（zhì）应能抑制点腐蚀，缓解全面腐蚀，同时应（yīng）具（jù）有良好的平整和光泽效果。

方法4:铝及其合金的电化学表面强（qiáng）化处理。

铝及其（qí）合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶复合转化膜（mó）的技术、性能、形状（zhuàng）、成分和结（jié）构，初步（bù）探讨了膜层的膜过程和机（jī）理。

铝合金压铸技（jì）术研究结果（guǒ）显示，Na_2WO_4中性混合系统控（kòng）制膜促进剂浓度为2.5~3.0g/l

络合成膜剂浓度为1.5~3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5~0.8g/l，峰值电流密度为6~12A/dm2，弱搅拌，可获得完整均匀、光泽良好的灰色系列无机非金属膜层。该（gāi）膜层厚度为5~10μm，显（xiǎn）微硬度为300~540HV，耐腐（fǔ）蚀性优异。这个中性系统对铝合金有很好的适应性，防锈（xiù）铝（lǚ）、锻（duàn）铝等多个系列（liè）的铝合金可以成为膜。

方法5:YL112铝合金表面（miàn）处（chù）理技术。

YL112铝合（hé）金广泛（fàn）应（yīng）用（yòng）于（yú）汽车和摩托车的结构部件。该材料在（zài）应用前必须进行（háng）表面处理，以提高其抗腐蚀性（xìng）能，形成易于（yú）与有机涂层结合的表面层（céng），有利于后续表面。