阐述5种铝合金压铸件常见（jiàn）表面处理方法

　　

大家都对（duì）铝合金压（yā）铸件表面怎么做到（dào）光滑、磨砂效果，铝合金又是怎么做出这种弧度（dù）表面感到很有兴趣（qù），今天就让（ràng）小编来给大家介绍一下常见的铝合金压（yā）铸件（jiàn）5种表面处理方法。

​

1、铝材磷（lín）化
通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详（xiáng）细研究（jiū）了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。
研究表明：硝酸胍具（jù）有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是（shì）铝（lǚ）材磷化的有效促进（jìn）剂：氟化物可促进（jìn）成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+，Ni2+，能（néng）明显（xiǎn）细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并（bìng）可以改善磷化膜外观；Zn2+浓度（dù）较低时，不能（néng）成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加（jiā），膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
2、铝的碱性电解抛光（guāng）工艺
进行了碱性抛光（guāng）溶液体系的研究，比较了缓蚀剂（jì）、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体（tǐ）系，并首次得到（dào）了能降低操作温度、延长溶液（yè）使用（yòng）寿命、同时还（hái）能改善抛光（guāng）效果的添加剂。
实验结果表明：在NaOH溶液中加入适当添加剂能（néng）产生（shēng）好的抛（pāo）光效果。
探索性实（shí）验（yàn）还发现：用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒（héng）压电解抛光后，铝材（cái）表面反射（shè）率可以达（dá）到90%，但由（yóu）于实验还存在不稳（wěn）定因素，有待进一步研究。
探索了采用直流脉冲电解抛光法（fǎ）在碱性条件下抛光铝材的可（kě）行性，结果（guǒ）表（biǎo）明：采用脉冲电（diàn）解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但（dàn）其整平速度（dù）较（jiào）慢。
3、铝及铝合金环保型化学抛光
确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实（shí）现NOx的零排（pái）放且克服以往类似技术（shù）存在的质量缺陷，新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用（yòng）的化合物来替（tì）代硝酸。
为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸（suān）的（de）作用，硝酸在铝化学抛（pāo）光中的主要作用（yòng）是抑制点腐蚀，提高抛（pāo）光亮（liàng）度，结合在单纯磷酸一硫酸中的（de）化学（xué）抛光试验，认为在（zài）磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减（jiǎn）缓全面腐蚀，同时（shí）必须具有较好的整平和光亮效果
4、铝及其（qí）合金的电化学表面强化处理
铝及其合金在中性（xìng）体系中阳极氧化（huà）沉积形成（chéng）类陶瓷非晶态复合转化膜的工（gōng）艺、性（xìng）能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。
工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中（zhōng）性混合体系中，控制（zhì）成膜促进（jìn）剂（jì）浓度为（wéi）2.5～3.0g/l，终合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。
该膜（mó）层厚度（dù）为5～10μm，显（xiǎn）微硬度为300～540HV，耐蚀（shí）性优异，该中性体（tǐ）系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系（xì）列铝合金上都能较好地成膜（mó）。
5、YL112铝合金（jīn）表面处理工艺技（jì）术
YL112铝合金广泛应用于汽车、摩托车的结（jié）构件，该材料在应用前需要进行表面处理，以提高其（qí）抗腐蚀性能，并形成一层容易（yì）与有（yǒu）机涂层结合的表面层，以利于随后的表面。