分析鋅合金（jīn）壓鑄表麵（miàn）處理工藝優勢是什麽？

　　

鋅合金壓鑄的模具的設計與開發， 壓鑄是一種（zhǒng）利用高壓強製將金（jīn）屬熔液壓入形狀複雜的金屬模（mó）內的一種精密鑄造法，是（shì）一種精密的鑄造方法。下麵，聽小編分析鋅合金壓鑄表麵處理工藝（yì）優（yōu）勢是什麽？

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（一）鋅合金壓鑄件產品（pǐn）質（zhì）量好
1.鋅合（hé）金壓鑄件（jiàn）尺寸（cùn）精度高，在連接器行（háng）業應用較多廣泛。
2.表麵光（guāng）潔度好，表麵粗糙度達Ra0.8~3.2m，有時甚（shèn）至可達Ra0.4m;
3.鋅合金壓鑄件組織致密，具有較高的強度和（hé）硬度：因為（wéi）液態金屬是在（zài）壓力下冷卻凝固的，加上充（chōng）填時間極短，冷卻速度極快（kuài），所以在壓鑄件上靠近表麵的一層金屬（shǔ）晶粒較細，組織致密，這不僅使鑄件表麵具有良好的（de）耐磨性和耐蝕（shí）性，還提高（gāo）了整個鑄（zhù）件的硬度，對於要求高的連接器外殼件來說，鋅合金具有不可替代的優勢（shì）。
4.尺寸穩定（dìng），產品互換性好;5. 可以（yǐ）製造（zào）形狀複雜、輪廓清晰、薄壁深腔（qiāng）的金屬零件：因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流（liú）動性，因而能夠獲（huò）得其他工藝方法難以加工的（de）金屬零件。
例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm;鋁合金（jīn）鑄（zhù）件可達0.5mm;蕞小鑄出孔徑為0.7mm;蕞小螺距為0.75mm。
（二）生（shēng）產效率高
1.機器生產率高， 恩創（chuàng）科技有10多台鋅合（hé）金壓鑄機，壓鑄機平（píng）均八小時可壓鑄600~700次，小型熱室壓鑄（zhù）機平均每八小時可壓鑄3000~7000 次;
2.壓鑄模具壽命較長，一副用於壓鑄鋅（xīn）合金的壓鑄模具，壽命一般可達6~8萬次，有時（shí）甚（shèn）至高達上十（shí）萬次;
3.易於（yú）實現機械化和自動化。隨著東（dōng）莞人工（gōng）成本上升，壓（yā）鑄流程（chéng）自動化（huà）程度（dù）也越來越高，為了適應現代化的需求（qiú），我們需要對壓鑄機（jī）進行機（jī）械化改造（zào），已多麵（miàn）實現機械手自動取料。
（三）經濟效果優良
1.材料（liào）利用率高：由於壓鑄件具有尺寸精（jīng）確、表麵粗糙度值低等優點，因此它們一般不需要再進行機械加工而可（kě）以（yǐ）直接裝配使用，或者加工量很小，隻需要經過少量的機械加工就可以裝配使用，所以既提高了金屬的利用率，又減（jiǎn）少了大量的加工（gōng）設備和工時。其材料利用率約為60%~80%，毛坯利用率約為90%。
2.壓鑄件的價格較為便宜; 　　
3.在鋅（xīn）合金壓鑄件上可（kě）以直接嵌鑄其他材料的零件，以節省（shěng）貴（guì）重（chóng）材料和加工（gōng）工時：這樣既可以滿（mǎn）足了使用要（yào）求，擴大產品用途，又減少了裝配工作量，使製造工藝得以簡化。