鋅合金壓鑄件出現（xiàn）起皮的原因有哪些？

　　鋅合金壓鑄作為一種精密鑄造方法，在越來越多（duō）的領域得到應用。所以很多時候我（wǒ）們需（xū）要主動去了解一些（xiē）相關的信息，因為隻有這樣才能（néng）冷靜的麵對問題。對此，小編就來和大家探討（tǎo）一下鋅（xīn）合金壓鑄件出現起皮的原因？

1.首先，我們需（xū）要知（zhī）道的是，起皮一般是一（yī）種由於（yú）填充不均勻或者流動緩慢造成的飛濺。如果（guǒ）模（mó）具零件（jiàn）的溫度較低，進（jìn）入型腔的金屬首先在模具的內表麵（miàn）凝固，就容易發生剝落。

2.另外，如果在壓鑄過程中，瞬間衝擊力過大，或（huò）者模具剛性不足，導致偏斜（xié）變形，此時產（chǎn）品與模具表麵之間（jiān）會形（xíng）成一層薄層。時間長了，鋅合金壓鑄件會出現脫皮。

3.很多時候，這種情況（kuàng）發生（shēng）在一些（xiē）鋅合金壓鑄工廠。由於產品結構的限製，容易造成模具上的局部溫度過高。開模後，鋅合（hé）金壓鑄件會從未凝（níng）固的鋁液中流出。如果此時與鑄體結合不好，會在很大程度上受到外力的影響，產生起皮缺陷。

4.由於產品要求進行氣密性測試，局部部位存在較高的泄漏風險，因此設計了局部（bù）擠壓來防止泄漏。結合生（shēng）產現場的實際使（shǐ）用情況，如果局部操作不當，也會出現脫皮現象。

關於鋅合金壓鑄件出現脫皮的原因，小編這裏主要介紹一下。希望以後（hòu）遇到這樣的情況，可以根據具體原因對症下（xià）藥（yào），更好的解決問題。