东（dōng）莞（wǎn）锌合金压铸​如何减少锌渣产生?

　　锌合金熔（róng）炼是东莞锌合金压铸工艺中的重要环节。它通过熔化合金从固体变成液体，这（zhè）是一（yī）个复杂的（de）化学和物理过程（chéng）。合金表（biǎo）面容（róng）易氧化产生浮渣。浮渣主要由铁、锌和铝的（de）化合物组成，但含有90%以上的锌合金。其中，锌渣生成的反（fǎn）应速率会随着温度的（de）升高而加快。为减（jiǎn）少低锌渣的产生（shēng），应采取以下措施:

1.严格（gé）控制熔化温（wēn）度，因（yīn）为（wéi）温度越高，锌渣就越多。
2.要尽量防止锌锅内的合金液被频繁搅拌，因为任何（hé）一种搅拌方式都（dōu）会导致（zhì）更多的总液和空气中的氧原子结合，从而形成更多的锌渣。
3.刮渣时，用多（duō）孔圆（yuán）盘形的扒渣器，在浮渣（zhā）下轻轻刮，尽量防止熔融合金搅动，然后将刮下的渣托起，再在锌锅边缘轻轻敲打扒渣器，使熔融金属回流到锌（xīn）锅内。
4.渣不要太频（pín）繁（fán）。因为当熔融的合金暴露在空气中时，会氧化形成浮渣。如果不经常刮渣，炉面上会残留一层薄薄的浮渣，有助（zhù）于锅内液体不被进一（yī）步氧化（huà）。这也是东（dōng）莞锌合金压铸需（xū）要特别注意的一点（diǎn）。
5.电镀废料中含有的铬、铜、镍等金（jīn）属不溶于锌。它们残留在锌合金中，会以硬颗粒（lì）的形式存在，给抛（pāo）光和加工带来困难。所以要防（fáng）止直接放入压铸件的锌锅，而是重（chóng）熔（róng）重（chóng）铸。

通过以上描述，我们有了（le）一些（xiē）认识。进（jìn）行东莞锌合金压铸时，一定要注（zhù）意不要过于频繁的搅拌熔融（róng）合金和刮渣，也不要在压铸过程中使水口（kǒu）材料表面氧化，带走大量的锌合金成分。