壓鑄件廠常見（jiàn）的（de）缺（quē）陷分析

　　​       壓鑄件廠常見（jiàn）的缺陷分析

       a.雜（zá）質（zhì）

       特征（zhēng）：經（jīng）化學分析，鑄件合金元素不符要求（qiú）或雜（zá）質太多。

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       產生原因：1、配料不正確。2、原材料及回爐料（liào）未加（jiā）分析即行投入使用。

       排除措施：1、爐料應經（jīng）化（huà）學分（fèn）析後才能配用。2、爐料應嚴格管理，新舊料要按一定比例配用。3、嚴格遵守熔煉工藝。4、熔煉工具應刷塗料。

       b.強度

       特征：鑄件（jiàn）合金的機械強度、延伸率（lǜ）低於要（yào）求標準。

       產生原因：1、合金化（huà）學成分不符標準。2、鑄件（jiàn）內部有氣孔、縮（suō）孔、夾渣等。3、對試樣處理方法不對（duì）等。4、鑄件（jiàn）結構不合理，限製了鑄（zhù）件達到標準。5、熔煉（liàn）工藝（yì）不當。

       排除措施：1、配料熔化要嚴格控製化學成分及雜質含量。2、嚴格遵守熔煉工藝。3、按要求（qiú）做試樣，在生產中要定期對（duì）鑄件進行工藝性試（shì）驗。4、嚴格控製合金熔煉（liàn）溫度和澆注溫度，盡量消除合金形成氧化物的各種因素。