問：鋁合金壓鑄模具有哪些冷卻和溫度控製技術（shù）？

　　

在壓（yā）鑄模的連續生產過程中，大（dà）多數情況下，需要手動加強冷卻，用水冷卻模頭（tóu）或使用載熱油（傳熱油）來控製模頭的溫度，那麽，鋁合金壓鑄模具有哪些冷卻和溫度控製技術呢？

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1、根據鑄件的結構，通（tōng）過幾（jǐ）個獨立的冷卻水循環係統控製模具（jù）不同部分（fèn）的不同溫度，從而為鑄件提供順序凝固的條件；還可以在模具的每個冷卻回路中選（xuǎn）擇最敏感和最合適的位置，安裝熱傳感器以掃描（miáo）和監控溫度，然後通過可（kě）調控製器操作輸入部分中（zhōng）的電動閥的打開和關閉，雖（suī）然這種方法很好，但（dàn）是（shì）投資（zī）很大，特別是熱傳感器及其（qí）電路的成本，通常隻用於生產具有較大尺寸和較高要求的壓鑄件。
2、通過傳熱油的自動加熱和冷卻裝置，壓鑄專用（yòng）模具（jù）溫度機，來控製模具溫度。與簡單地（dì）冷卻（què）模具相比，將移動和固定的模具控製在一定的溫（wēn）度範圍內要好得多。
壓鑄模具溫度機使用傳熱油作為介質，該介質是通向模具的工作流體，通過傳熱油的加熱和冷卻效率以及循環速度，微機PID調節並控製（zhì）油溫（wēn）。
壓鑄（zhù）模具（jù）的冷（lěng）卻水（shuǐ）溫度不能過高（gāo），否則水沸騰時形成的（de）蒸汽壓力會影響冷卻效果。冷卻水（shuǐ）溫度的上限為95℃，下限為10℃，連接至模（mó）具的水冷卻軟管（guǎn）不應斷裂（liè），且冷卻水應通過離子（zǐ）交（jiāo）換法軟化，否（fǒu）則水會在冷卻通道的內壁上逐（zhú）漸產生水垢，白色（sè）沉（chén）澱物會使冷（lěng）卻效果變差。
由於壓鑄（zhù）模（mó）芯被合金液體包（bāo）圍的高溫，在生（shēng）產中很容易形成粘模，並且由於溫度迅速升高，模芯的局部硬度降低，從而導致（zhì）尺寸偏差鑄（zhù）件磁芯溫度過高容易引起氣孔和收縮；活動模型芯和滑塊（kuài）的溫度過高會縮短滑塊和（hé）導槽的壽（shòu）命。
為了避免（miǎn）上述缺陷，對於小（xiǎo）直徑的型芯，國（guó）外已經（jīng）開發了具有細孔冷卻的模具型芯噴射冷卻器。即使（shǐ）模具型芯溫度為200℃，也使用特殊的活塞泵在1 MPa以上的壓力下保持排水能力，注入大量冷卻水並立即（jí）停止排水。
高壓空氣流（liú）可以（yǐ）填充到冷卻回路中，以排（pái）出殘留的冷卻水，該裝置不僅提高了型芯的（de）使用壽命，而且提高了壓鑄件的質量（liàng）。
壓鑄模的（de）溫度控製是（shì）壓鑄過程中的重要參數之一，直接影響壓鑄（zhù）的質量（liàng）和經濟效益，充分了解壓鑄溫度控製的作用和影響壓鑄溫（wēn）度的各種因素，並將壓鑄熱平衡（héng）計算的（de）應用帶（dài）入生產，是實現壓鑄生產科學水平的必不可少的條件。