東莞鋅合金加工廠發展存在三大問題

　　​       東莞（wǎn）鋅合金加工廠發展存在三大問（wèn）題

       一是（shì）專業化程度低，規模不形成，經濟（jì）效益差

       與主機相比，五金衝壓件企業的初期資金和技術投入相對較少。經（jīng）過國民經濟的幾次發展，湧現出一批民營生產（chǎn）企業。但由於市場需求點多、批量小，不能形成經濟規模。硬件生產企業大多是大而全（quán）或小（xiǎo）而全，專業化程度低（dī），設備水（shuǐ）平低，質量不穩定，經（jīng）濟效益低。例如，中國汽車工（gōng）業三大企業的（de）年總產量不到一家（jiā）外國（guó）著名公司的（de）50%。近兩年來，我國一些地（dì）區建成（chéng）了上千家衝壓件廠，但隻有少數幾家年產量超過30萬件（jiàn），主要產品是農（nóng）業機械。德國力士樂的年產（chǎn）量（liàng）為130萬件，日本友邦的年（nián）產量超過60萬件。發達國家模具企業人均產值約為15-20萬美元，我國僅（jǐn）為4-5萬元人民幣。羅百輝指出，近年來，隨著多種（zhǒng）所有製共同發展政策的實施，五金行業（yè）正經曆著（zhe）從分散化到逐（zhú）步集約化的發展過程。

       二是投入不足（zú），研發力量薄弱

       上世（shì）紀70年代末（mò）80年代初，硬件行業較早地引（yǐn）進了一些國外先進技術，但在硬件和軟（ruǎn）件（jiàn）方       麵缺乏足夠的投入。根據國外經驗，引進技術與（yǔ）消化吸收資金的比例約為1:7，但（dàn）我國（guó）對此認識（shí）較晚，消化吸收的（de）步伐緩（huǎn）慢。市場競爭實際上是技（jì）術實力的較量。國外對此高度重視，紛紛加大投（tóu）入，占領技術（shù）製高點。知名企業用於研發的資金（jīn）占其銷售額的4%-5%，重點（diǎn）領域占10%。目前（qián），我國許多高校雖然從事科學研究，許多理論研究、科研（yán）成果和專利論文（wén）水平（píng）較高，但與實際生產結合不緊密，特別（bié）是轉化為商品的速度較慢。

       3、 落後的原材料和相關技術

       由於國內緊（jǐn）固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品（pǐn）所（suǒ）用鋼（gāng）材質（zhì）量差、品種少，直接影響衝壓件的（de）質量。機械基礎件一般是批量、大批量生產。產品種類繁多，加工精度（dù）要求高。因（yīn）此（cǐ），生產工藝和設備要求高，投資大。在（zài）國（guó）外，為了實（shí）現高（gāo）效率的（de）自動化生產（chǎn），大多采用高效、高精度的專用機（jī）械（xiè）、生產線（xiàn）或柔性生產線。但我國一些基礎零部件企業資金有限，投資（zī）不（bú）強，企業自我改造能力差，先進設備少且不配（pèi）套，影響了產品質量。