江門壓鑄加工講解壓（yā）鑄製造的優缺（quē）點

　　​        江門壓鑄加工講解壓鑄製造的優（yōu）缺點

        壓鑄是一種利用高壓強製將金屬熔液壓入形狀複雜的金（jīn）屬模內的一種精密鑄造法（fǎ）。

        這（zhè）些材料的抗拉強度，比普通鑄（zhù）造合金高近一倍，對於鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐衝擊材料（liào）生產的部件，有更積極的意義。

        壓鑄的優點包括，鑄件擁有（yǒu）優秀的尺寸精度。通常這取決（jué）於鑄造材（cái）料（liào），典型的數值為（wéi）最初2.5厘米尺寸時誤差0.1毫米，每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造（zào）工藝，它的鑄件（jiàn）表麵光（guāng）滑，圓角半徑大約為1-2.5微米。相對於沙箱或者永久模鑄造法來說可以製（zhì）造壁厚（hòu）大約0.75毫米的鑄件。它（tā）可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、高強度（dù）承載麵。其（qí）它（tā）一些優（yōu）點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。

        壓（yā）鑄最大的（de）缺點為成本很高（gāo）。鑄造設備以及模具、模具相關組（zǔ）件相對其它（tā）鑄（zhù）造方法來說都很貴。因此製造壓鑄件（jiàn）時生產大量產品才比較經濟。其它缺點包括：這個工藝隻適用於流動性較高的金屬，而且鑄造質（zhì）量必須介於30克（kè）與10千克之間。在通常的壓鑄中，最後鑄造的一批鑄件總會有孔隙（xì）。因而不能進行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內的氣體會在（zài）熱量作（zuò）用下膨脹，從而（ér）導致內部的微型缺陷和表麵的剝離。