压铸（zhù）模具常见问题和维护方（fāng）法（fǎ）

锌合金压（yā）铸件广（guǎng）泛应用（yòng）于家具配件、建筑装饰、电子数码配件、浴室（shì）配件、灯具配件、行李配件、各种（zhǒng）金属扣等行业。不同的表（biǎo）面处理工艺要（yào）求不同的铸件表（biǎo）面质量，并（bìng）要求良好的（de）表面处理性能。而锌（xīn）合金压铸件最常见的缺陷就是表面起泡。

表面泡沫特性：压铸坯表面泡（pào）沫，压铸后抛（pāo）光或泡沫加工，压铸表面（miàn）处理后（hòu）喷油或电镀。产生原因：

铝压坯（pī）表面层出现小（xiǎo）水泡（pào），磨具早抛出（chū）；2.磨具抛（pāo）出时温度高；3.磨具流道设计方案不科学，水流不畅。由（yóu）于压铸过程中存在大量的气泡，当金属凝固时（shí）间不（bú）够，强度不够确定时，但（dàn）是模具还为时过早打开（kāi）铸件（jiàn）顶（dǐng）部，压缩空（kōng）气气（qì）泡膨胀使铸（zhù）件表面凸起，产生热裂纹。常用解决方案：调整压铸工（gōng）艺参数，延长模具保留时间，降低缺陷区的模具温度，改善进（jìn）给流道（dào）的设计。

2：压铸件抛（pāo）光或加工后，机械抛光前必（bì）须先检验压铸件的质量。不合适（shì）的模具设计和浇铸（zhù）工艺（yì）会在表（biǎo）面层产生缺陷，如间隙（xì）、皮（pí）下起泡、气孔、裂纹等，是影响（xiǎng）潜在（zài）的腐蚀源和电镀质量的因素之一（yī），要求压铸件质量不良，进入研（yán）磨工序后要不得（dé）、表面清洁、致密、平坦、无冷筋、无气孔锌合金抛光上来讲（jiǎng），主要（yào）是先过（guò）麻轮，再用布轮（如（rú）果抛除的（de）水口（kǒu）不大或者（zhě）不想让物件过多的（de）损失，可以直接用布轮抛）。

3：压铸件表面处理后起泡，a.前处理工序和加工工序问（wèn）题，这里拿最（zuì）常见的电镀工艺举例，常见工序流程如下：前处理→清洗→碱性镀铜→清洗→焦磷酸盐镀铜→清洗→酸性镀铜→清洗→半（bàn）光泽镍→全光泽镍→清洗→镀铬→烘干。不同的表面处理和加工方法不同，应参（cān）考压铸表面处（chù）理工艺标准操（cāo）作程序。另外，抛光不良也是造成表（biǎo）面处理后起泡的（de）重（chóng）要原因。

该铝（lǚ）压铸锌合金压铸件之外的铝合金铸造件、压铸铝压铸件存有表面起（qǐ）泡状（zhuàng）况，其特性与铝压铸锌合（hé）金压铸件大致类似，压铸件表面起泡必须寻找精确（què）的缘故并多方面改进，融合（hé）压铸件的基础知识和了解，更切实解（jiě）决铝压铸的各种各样缺点，提升产品品质。