鋁合金壓鑄件有哪些熱處理工（gōng）藝？

　　鋁合金壓鑄件（jiàn）通過熱處理工藝，可以使零件獲得穩定的組織和（hé）幾何尺寸，並且細化晶粒、改善組織以（yǐ）提高工件的機械性能。

目前鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄件熱處理有四大工藝，分別是：退火（huǒ）處理、固溶處理、時效處理、冷熱循環處理。

​

一、退火處理
什麽叫退火？就是將鋁合金壓（yā）鑄件加（jiā）熱到（dào） 300 ℃ 左右 , 保溫一段時間後 , 隨爐冷卻到室溫的工藝就叫退火（huǒ）。
在退火過程中固溶體發生分解 , 第二相質點發（fā）生聚集 , 可以穩定鑄件尺寸（cùn） , 減少變形，消除鑄件的內（nèi）應力 ,增大鑄件的塑性。
二（èr）、固溶（róng）處理
把鋁合金壓鑄鑄件加熱到盡可能高的溫度 , 接（jiē）近於共晶體的（de）熔點 , 在該溫度下保持足夠長的時間 , 並隨後快速冷卻 , 使強化組元蕞大限度的溶解 , 這種高溫狀態被固定保存到室（shì）溫 , 該過程稱為固溶處理。
固溶處理可（kě）以提高鑄件的強度和塑性 , 改善鋁合金的耐腐蝕性能（néng）。
三、時效處理
將固（gù）溶處理後（hòu）的鋁合金壓鑄件加熱到某一溫度 , 保溫一定時間後出爐（lú） , 在空氣中緩慢冷卻到室溫（wēn）的工藝稱為時效。
如果時效強化是在室溫下進行的稱為（wéi）自然時效 , 如果時效強化是（shì）在高於室溫並保溫一段時（shí）間後（hòu）進行稱為人工時效。
時效處（chù）理（lǐ）進行著過飽和固溶體分解的自發過程, 從而使鋁合金基（jī）體的（de）點陣恢複到比（bǐ）較穩定的（de）狀態。
四、冷熱循（xún）環處理
經過（guò）冷熱循環處理的鋁合金壓鑄（zhù）件 , 由於多次加熱和冷卻引起固溶體點陣收縮和膨脹 , 使各相的晶格發生了少許位移 , 使第二相質點處於更加穩定的（de）狀態 , 從而提高（gāo）鋁合金壓鑄件尺寸的穩（wěn）定性（xìng） , 適（shì）於精密零件的製造。