鋅合（hé）金壓鑄廠分析鋅合金（jīn）壓鑄件不合格原因和解決方法

　　

鋅合金壓鑄件主要添加（jiā）元素有（yǒu）鋁（lǚ）,銅和鎂等，鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金（jīn）兩類.鑄造鋅合（hé）金流動性和耐腐蝕（shí）性較好,適用（yòng）於壓鑄儀表,汽車零件外殼等。

​

下麵，聽（tīng）一聽（tīng）鋅合金壓鑄廠分析鋅合金壓鑄件不合格（gé）原因和解決方法是什麽？
鋅合金壓鑄件起泡原因：
1，孔洞（dòng）引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。（1）氣孔的原因：一個金屬液在充型和凝固（gù）過程，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部（bù）產生孔洞。B油（yóu）漆揮發出的氣體侵襲。c合金液含氣量太高，混凝（níng）沉澱。氣體在空腔中（zhōng）的氣體，油（yóu）漆的（de）揮發性氣體（tǐ），合金凝固析出，在模具排氣不良時，最（zuì）終留在鑄件氣孔的形成。（2）收縮（suō）的原因：液態金屬凝（níng）固過程中，由於（yú）體積縮小或（huò）最後凝固部位不液態金屬料，與縮孔。B的厚度不均勻（yún）的鑄（zhù）件或鑄件局部過熱，造成緩慢凝固位置，體積收縮時表麵形成一個凹處。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔（kǒng）可以進入水，當噴漆和電鍍後烘烤，孔洞內氣體（tǐ）受熱膨脹；或孔內的水變成水蒸氣，體積膨脹，從而導致鑄件表麵起泡。
2，有害雜質在鋅合金成分的晶間腐蝕：鉛，鎘，錫會聚集在晶界導致晶間腐蝕（shí），晶（jīng）間腐蝕和破（pò）碎的金屬基體和鍍層，加速災難，該地區的（de）晶間腐蝕將擴大覆頂，造成鑄件表麵起（qǐ）泡（pào）。特別是在（zài）潮濕的環境下晶間腐蝕會使鑄件變形，開裂，甚（shèn）至（zhì）破碎。
3，裂縫產生的原因：水，冷隔紋，熱裂紋。1）水（shuǐ），冷隔（gé）紋：在充型過程中金屬液，金（jīn）屬液進入第一接觸型壁過（guò）早（zǎo）凝固，然後將液態金屬與金屬的凝固可以融合為一體，在鑄件表麵的接頭形（xíng）式的雲紋，出現條狀缺陷。水一般是在鑄（zhù）件表麵淺層；而冷（lěng）隔紋可能滲入到鑄件內部。2）熱裂紋：當鑄件壁（bì）厚不均，應力產生凝固過程；B過早頂出（chū），金屬強度不夠；C頂力不均勻的模具溫度高，晶粒粗大；E有（yǒu）害雜（zá）質的存在。這些參數可能破（pò）解。當壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋，鍍液會滲入（rù）裂紋，轉化為蒸汽的烘烤，壓頂沉積金屬形成水泡。　
解決鋅合金壓鑄件缺陷的辦法：　　
1，氣孔生成的控製（zhì）：關鍵（jiàn）是（shì）降低鑄件的（de）混合氣的量，理想的金屬流應不斷加速噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一個光滑（huá）的金屬（shǔ）流動方向，采用錐形（xíng）流道設計，即澆流（liú）應不（bú）斷加速噴嘴（zuǐ）到澆（jiāo）口（kǒu）逐漸（jiàn）減少，可達到這個目的。在充填係統中，混合氣是由於湍流與金屬液（yè）相混合而形成氣孔（kǒng），澆注係統進入（rù）型腔的模擬壓鑄過（guò）程中液態金屬，顯然，大幅增加流道澆口的變換，可使（shǐ）金屬液流出現湍流而卷氣，液體金屬光滑，有利（lì）於氣體進入溢流槽和排氣槽從澆口和腔，排出模外。
2，收縮：使鋅合（hé）金壓鑄件鑄造凝（níng）固過程的所有（yǒu）部分盡可能遠的同（tóng）時，均勻散熱，同時凝固。通過合理的噴嘴設計，模具設計，澆口厚度及位置，模具溫度控製和冷卻，以避免縮。對於晶間腐蝕（shí）現象：主要雜質（zhì）含量控製有害（hài）的合金材料，特別（bié）是鉛＜0.003%。注意（yì）廢（fèi）物與雜質元素。
3，水，冷隔紋：可提高模具溫度，加大內（nèi）澆口速度，或在冷（lěng）隔區加大溢流槽，減少冷外觀關閉糧（liáng）食。
4，熱裂紋：鋅合金壓鑄件鑄造厚度不快速變化，減少應力的產生；壓（yā）鑄工藝參數與調整（zhěng）；降低模具溫度。