講解鋅合金壓鑄幾（jǐ）個要（yào）素如何？

　　

由於鋅合金壓鑄具有良好的壓鑄性能和機械性能，因此在熱室壓鑄中一直保持重要地位。鋅合金的優點是熔（róng）點低、熔化和保溫較方慢，壓室和（hé）壓鑄（zhù）型壁受熱少。

​

如何才能（néng）減（jiǎn）少缺陷，製造出符合要求的鋅合（hé）金壓鑄件，主要有（yǒu）以下幾個因素：
一、選擇（zé）合適的壓鑄機
壓（yā）鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，其性（xìng）能的好壞客觀決定了壓鑄件的優劣（liè）。
正確選（xuǎn）擇壓鑄機，對（duì）保證產品質量、提高生產效率、降低生產成本至關重要，壓鑄機的（de）性能取決於兩個方麵。
足夠的鎖模力：防（fáng）止金屬溶流壓力最（zuì）高峰（fēng），出現飛（fēi）邊、飛料。
足夠的注射能力（lì）：保證壓鑄時不造成工（gōng）模過熱或大量溢流，同時保證（zhèng）機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，並在短時間（jiān）內以所（suǒ）需的速度，填充型腔。
二、壓鑄模具流道（dào）設計
由於鋅合（hé）金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道係統的設計（jì）製作比塑膠（jiāo）模具（jù）要求高得多。
流道係統是引導金屬溶液以一定的方式（shì）填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條（tiáo）件、模溫分布都（dōu）起（qǐ）著重要的作用，同時（shí）也是決定壓鑄件質量的重要因素。
壓鑄模具的流道係統設計原（yuán）則應該從鵝（é）頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表麵要光滑，以便減少阻力，保（bǎo）持液態鋅合金的流動速度。