鋁壓鑄（zhù）件模具常規熱處理工藝是什麽？

　　

鋁壓鑄件模（mó）具熱處理（lǐ）工藝在壓鑄模具製造中應用極為廣泛，它能提高（gāo）模具（jù）零件的使用性能，延長模具使用壽命。此（cǐ）外，熱處理還（hái）可以改善壓鑄模（mó）具的加工工藝性能，提高加工質量，減少刀具磨損，因此，在模具製造中占有十分重要的地位。

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壓（yā）鑄模具主（zhǔ）要用鋼來製造，其製造工序中的常規熱處理為：球（qiú）化退火、穩定化（huà）處理、調質和淬、回火。通過這些熱處理工藝（yì）對鋼的組織結構進行改變（biàn），使壓鑄模具獲（huò）得（dé）所（suǒ）需要（yào）的組織和（hé）性能。
1.預先處理
鍛壓後的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調質熱處理，一方麵消除應力降低硬度，便於切（qiē）削加工，同時（shí）為（wéi）最終熱（rè）處理做好組織準備。退火後，可獲（huò）得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強韌性（xìng）。由於調質處理（lǐ）的效果優於球化退（tuì）火，所以，強韌性要求高的模（mó）具，常常以調質代替球化退（tuì）火。
2.穩（wěn）定化處理
壓鑄模一般來說（shuō）型腔比較複雜，在粗加工時會（huì）產生較大的（de）內應力，在淬火時會產生變形。為了消除應力，一（yī）般在粗加工（gōng）後應進行去應力（lì）退火，即穩定（dìng）化處理。
其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫（wēn）2-4h後出爐空冷。形狀（zhuàng）較複雜的壓鑄模（mó）需爐冷至400℃以下出（chū）爐空冷。模具淬火回火後進行電火花（huā）加工，加（jiā）工表麵會產生變質（zhì）層，易引（yǐn）起線切割裂紋，也（yě）應進（jìn）行較低溫度的去（qù）應力退火。
3.淬火預熱
壓鑄模用鋼多為高合（hé）金鋼，因其導熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進行，常采取預熱（rè）措施。對於防變形要求不高的模具，在不產生開裂的情況下，預熱次數可以少些，但防變形要求高的模具，必（bì）須多次預熱。較低溫（wēn）度（400℃-650℃）的預（yù）熱，一般在空氣爐中進行；較高溫度的預熱，應（yīng）采用鹽浴爐，預熱時間仍按1 min/mm計。
4.淬火加熱
對於典型壓鑄模用鋼來說，高的淬火加熱溫度有利於提高熱穩定性和抗軟化的能力（lì），減輕熱疲勞傾向（xiàng），但會引起晶粒長大和晶界形成碳化物，使韌性和（hé）塑性下降，導致嚴重開裂。因此，壓鑄模要求（qiú）有較高韌性時，往往采用低（dī）溫淬火，而要求具有較高的高溫強度（dù）時，則采用較高溫度淬火（huǒ）。