大型鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄件出現起泡（pào）是什麽原因？

　　

鋁合金壓鑄類產品主要用於電（diàn）子（zǐ）、汽車、電機、家電和一（yī）些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也（yě）被用於大（dà）型飛機（jī）、船（chuán）舶等（děng）要求比較高的行業中。

​

那麽，大型鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄件出現起泡是什麽原因呢？
一、孔洞引起
主要是氣孔和（hé）收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數（shù）是不規則形。
（1）氣孔的原因（yīn）：一個金屬液在充型和凝固過程，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內（nèi）部產生孔洞。B油漆揮發出的氣體侵襲。c合金液含氣量太高，混凝（níng）沉澱。氣體在空腔中的氣體，油漆（qī）的揮發性氣體，合金凝固析出，在模具排氣不良時，最終留在鑄（zhù）件氣孔的形成。
（2）收縮（suō）的原因：液態金屬凝（níng）固過（guò）程中，由於體積縮小或最（zuì）後凝固部位不液態金屬料，與縮孔。B的厚度（dù）不均勻的鑄件或鑄件局部過熱，造成緩慢凝固位置，體積收縮時表麵形成一個凹處。
由於氣孔和縮孔（kǒng）的存在，使壓鑄件在進行表（biǎo）麵處理時，孔可以進入水，當噴漆和電鍍後（hòu）烘烤，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔內（nèi）的水變成水蒸氣（qì），體積膨脹，從而導致（zhì）鑄件（jiàn）表麵起泡。
二、有害雜質在（zài）鋅合金成分的晶間腐蝕
鉛，鎘，錫會聚集在晶界導致晶間腐蝕（shí），晶間腐蝕和破（pò）碎（suì）的金（jīn）屬基體和鍍層，加速災難，該（gāi）地區的晶間腐（fǔ）蝕將擴大覆頂，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮（cháo）濕的環境下（xià）晶（jīng）間腐蝕會使鑄（zhù）件（jiàn）變（biàn）形，開裂，甚至破碎。
三（sān）、裂（liè）縫產（chǎn）生的原因
水，冷隔紋，熱裂紋。
1）水，冷隔紋：在充（chōng）型過程中金屬液，金屬（shǔ）液進入第一接觸型壁過早凝固，然後將液態金屬與金屬的凝固可（kě）以（yǐ）融合為一體，在鑄件表麵（miàn）的接頭形式的雲紋，出現條狀缺陷。水一般是在鑄件（jiàn）表麵淺層（céng）；而冷隔紋可能（néng）滲入到鑄件內部。
2）熱裂紋：當鑄件（jiàn）壁厚不均，應力產生凝固過程；B過早頂出，金（jīn）屬強度不夠；C頂力不均勻的模（mó）具溫度高，晶粒粗大；E有害雜質的存在。
這些參數可（kě）能破解。當壓鑄（zhù）件（jiàn）存（cún）在水紋，冷隔紋，熱裂紋（wén），鍍液會滲入裂紋，轉化為蒸汽的烘烤（kǎo），壓頂沉積金屬（shǔ）形成水泡。