在生產（chǎn）使用鋁合金壓鑄模具時注（zhù）意（yì）以下幾（jǐ）項要點？

　　

鋁合金壓鑄模具（jù）的合理使用，對於我們生產的效率和產（chǎn）品的品質都是非常重要的，鋁合金壓鑄模具在（zài）生產（chǎn）一段時間（jiān）之後是（shì）非常容易（yì）發生龜裂的，這時（shí）我們就需要提前做一些預（yù）防措施。

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1、鋁合金金屬液在高壓（yā）、高速時（shí）進入型腔，對（duì）模具成形（xíng）零件的表麵會（huì）產（chǎn）生（shēng）激烈的（de）摩擦和衝擊，使模具表麵產生侵蝕和（hé）磨損。
2、鋁合金金屬液（yè）在（zài）澆注的過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成（chéng）型零件表麵會產生很（hěn）複雜的化學作用，如銅合金中的鋅較快地擴散到生產模具的表麵，就（jiù）會（huì）形（xíng）成一（yī）種較脆的化合物，鋁和鐵反應生產的化合物會像尖劈一樣，從而加（jiā）速了裂紋的形成（chéng）和（hé）發展。
3、熱（rè）應力是生產模具生產成型零件表麵出現裂紋的主要原因。在生產每一個鋁合金壓鑄件的過程中，成型壓鑄件表麵除了受到金屬液的（de）高速、高壓衝刷外，還存在著（zhe）吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產生（shēng）了熱交換。
此外由於生產模具材（cái）料熱傳導的關係，使成形件表麵層溫度急劇上升，與內部產生很大的溫差，從而產生內應力，當金屬（shǔ）液充填型腔時，型（xíng）腔（qiāng）表層首（shǒu）先達（dá）到高溫而膨脹，而（ér）內（nèi）層模溫較低，相對的膨脹（zhàng）量小，使表層（céng）產生壓應力。
開模後，型腔表麵與空氣接觸（chù），受到壓縮空氣及塗料的激冷而產生拉應力，這（zhè）種交變應力隨著生產的延續而增長，當超過（guò）模具材料的（de）疲勞極限時，使（shǐ）表麵層產生塑性變形，在晶界處產生（shēng）裂紋。