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新（xīn）聞資訊
第一：生膠體係1） 橡塑並用也是一種很常見得手段，並用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增（zēng）硬。2） 改變膠種牌（pái）號的方式，也可以（yǐ）提高硬度（較少用）第二：硫化促進體係1） 通過增加（jiā）硫化劑來（lái）增加交…
合成膠有：丁苯膠（SBR）、丁晴膠（NBR）、順丁（dīng）膠（BR）、乙丙膠（EPDM）、丁基膠（IIR）、氯丁（dīng）膠（CR）、丙（bǐng）烯酸脂膠（ACM）、氫化丁晴（HNBR）、氯磺（huáng）化聚乙烯（CSM）、氟膠（jiāo）（FKM）、矽橡（xiàng）膠（MV…
發泡（pào）孔過大，產品的硬度、密度不合標準，閉孔會變成聯孔，微孔變成（chéng）小孔，某（mǒu）些部分（fèn）發（fā）生塌陷或某些部分發不起來。原因：（1）發泡劑結團或粒子過粗；（2）混煉（liàn）不（bú）均勻；（3）配合劑含水量過高，膠料…
增塑劑之所以能提升（shēng）高分子材料的塑性，主要得益於其獨特的作用機理。當增塑劑分子被添（tiān）加到聚合物中時，它們會插入到聚合（hé）物分（fèn）子（zǐ）鏈之間，通過削弱聚合物分子鏈（liàn）間的應力，增加分子鏈（liàn）的移動（dòng）性，並降…
粒料著色著色劑粒料的製備方（fāng）法主要有（yǒu）兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先將粉狀著色劑用表麵活性劑浸潤，再經蠟熔或與樹脂熔（róng）融（róng）擠出後（hòu）造粒；第二種方法（fǎ）是將著色劑（jì）用表麵活性劑浸潤…
分段塑煉（liàn）法先將生膠塑煉一定時間(約15min)，然後下片冷（lěng）卻並停放4～8h，再進行第（dì）二次塑煉，這樣反複塑煉數次，直至（zhì）達到可塑性（xìng）要求為止。當塑煉（liàn）膠可塑性要求（qiú）較高，用一次塑煉或薄通塑煉達不到目的…
塑煉意義增（zēng）大可塑性，利於配合劑混入和分散；改善膠料的流動性，便於壓延、壓出操作，使膠坯形狀和尺寸穩定；增大粘（zhān）著性，方便（biàn）成型操作；提高膠料溶解性，降低膠漿粘度使之（zhī）易於滲入纖維孔（kǒng）眼，增…
發泡孔過（guò）大，產品的硬度、密度不合標（biāo）準，閉（bì）孔會變成聯孔，微孔變成小孔，某些部分發生塌陷或某（mǒu）些部分發不起來。原因：（1）發泡劑結團或粒子過粗；（2）混煉不均勻；（3）配合劑含水量（liàng）過高，膠料…
膠料（liào）的可塑度有測定通常采（cǎi）用的方法有三種：威（wēi）廉氏法，門尼粘度法和德費硬度法。1）門尼粘度（dù）法是根據試（shì）樣在一定溫度，時間和壓力下，在轉子和模腔（qiāng）之間變形時（shí）所受的扭力來確（què）定可塑度。測量結果用門…
耐油膠管除要滿足作（zuò）為膠管的基本力（lì）學性能要求外， 突出的是要滿足耐油性能要求。橡（xiàng）膠的耐油性是指硫化膠抗油類作用的能力， 即（jí）當橡膠製（zhì）品與各（gè）種油液長期接觸時， 油液能滲透到橡膠中使之（zhī）膨（péng）脹（zhàng） …
O形橡膠（jiāo）密封圈工（gōng）作環境複雜多樣，就要求其膠料具有（yǒu）某些特（tè）殊的性能。在液壓（yā）係（xì）統中，要求具有良好的耐油性、耐溫（wēn）性、低的壓（yā）縮永久變（biàn）形和一定的拉伸強（qiáng）度。作為動態密（mì）封，除了具（jù）有要求之外，膠料還應…
1、合理設計（jì）模具結構，設計必要的分型線、跑膠槽和排氣孔。對合（hé）格率要求高的複雜製（zhì）品最好采用帶有注壓流膠孔的模具。2、配方設計時要綜合考慮原材料的特性，不用或者少用（yòng）含水率偏（piān）高的原材料，如…
橡膠與金屬是（shì）在化學結構、物（wù）理和力學性能上存在著巨大差異的兩種不同材料，二者熱硫化粘（zhān）接用膠粘劑大（dà）多是（shì）由基（jī）米、固化劑及其他（tā）配合劑溶解、懸（xuán）浮分散在溶劑或聚合物乳液中開成的多（duō）相體係，因（yīn）此橡…
撕裂強度和交聯密度的關係（xì）有一個極大值,一般（bān）隨（suí）交聯（lián）密度的增加,撕裂強度增大,並出現一個極（jí）大值；然後（hòu）隨交聯密度的增加，撕（sī）裂強度急劇下降，和拉伸強度類似，但最佳撕裂強度的交（jiāo）聯密度不拉伸強度達…
1、模具結構：複雜的產品（pǐn）的模型分（fèn）型線太少，氣體不容易跑出，模（mó）具沒有跑膠槽或（huò）跑膠槽尺寸太小，沒有排氣孔或排（pái）氣孔外置不恰當，均可產生窩氣或氣泡。2、膠（jiāo）料配方：在（zài）配方設計中，由於考慮不周，…
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