1、模具結構：複雜的（de）產品的模型分型線太（tài）少，氣體不容易跑出，模具沒有跑膠槽或跑膠（jiāo）槽尺寸太小，沒有排氣孔或排（pái）氣孔外置不恰當，均可產生窩氣或氣泡。

2、膠料配方：在配方設計中，由於考慮不周，使配合劑之間相互發生化學反（fǎn）應（yīng）而產（chǎn）生氣泡，在一定的硫（liú）化溫度下，膠料本身分解出的氣體或有低揮發份溢出。此外，膠料中內部（bù）和表麵有水分，也會在（zài）硫化時汽化而造成窩氣。

3、模壓工藝：

考（kǎo）慮膠料比重、體積等因素，半成品的質量沒有適當大於成品質量。

半（bàn）成品（pǐn）的形狀和在模腔中的擺（bǎi）放位（wèi）置不當。

硫化操作（zuò）時，加壓速度過快，氣（qì）體不能及（jí）時（shí）的排出。

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