21年（nián）機械設備密封解決方案
專（zhuān）注大型密封（fēng）圈（quān）研發、定製、生產
密封圈（quān）定製專線
18046903016
0769-86381996
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行業資訊
在工藝上常用的測定方（fāng）法有：物理化學法，物理機械性能法和專用儀器法三大類，前兩類方法是在選定的硫化溫度下，用不同硫化時間製得硫化膠試片，測定其各項性能，然後繪（huì）成曲（qǔ）線圖。從曲（qǔ）線圖上找出…
丙烯（xī）酸酯橡膠（ACM\\AEM） 它（tā）是丙（bǐng）烯酸乙酯（zhǐ）或丙烯酸丁酯的聚合物。其特點是兼有良好的（de）耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的（de）潤滑油中（zhōng）性能穩定。同（tóng）時耐老化、耐氧和（hé）臭氧、耐紫外線（xiàn）、氣密性優良…
橡膠被氧化的原理主要是由於氧分子的高活性和橡膠中的化學鍵結構的特點。氧分子具有很強的氧化能力，能夠與橡（xiàng）膠中的碳-碳鍵和碳-氫鍵發生反應。而（ér）橡膠中的化學鍵結構決定了（le）它們容易受到氧（yǎng）化（huà）反應…
裂解（jiě）溫度：橡膠受熱溫度達（dá）到（dào）一定程度後，膠體就會裂解，這個溫度稱為裂解溫度。這是測定橡膠耐熱性的一個性能指標，裂（liè）解溫度愈高，這種橡膠的耐（nài）熱性就愈好。一般橡膠的實際使用溫度範圍，是在脆…
(1)膠（jiāo）粘劑;(2)塗料、油漆;(3)用作反應性操作油;(4)用作（zuò）樹脂（zhī）改性材料;(5)密封嵌縫材料。液（yè）體橡膠品種（zhǒng）繁多，幾乎所有合成高分子橡膠品種都有相應的液體橡膠。液體橡膠（jiāo）具有分子量低、本體黏度範圍寬…
密煉機塑煉生膠是（shì）屬於高溫塑煉，溫度最（zuì）低在120℃以上，一般（bān）是在（zài）155℃-165℃間。生膠在密煉機腔內受高溫和強機械作用，產生劇烈氧化，能在較短的時間裏獲（huò）得（dé）理想可塑度。因此影響密煉機進行生膠塑…
炭黑是一種用途廣泛（fàn）的化工產品，大約有70%的炭黑用於輪胎（tāi）工業，其（qí）不僅能提高製（zhì）品的強（qiáng）度，而且能該改善加工性能，並賦予製品耐磨耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油及某（mǒu）些特殊性能，使製品的使用壽命延…
優點：(1)液體橡膠是（shì）澆鑄型彈性體，加工工（gōng）藝（yì）易於（yú）實現（xiàn）機械化、連續化和自動化，可減輕勞動強度和改善作業環境。(2)加工設備和模型的投資減少。(3)節約輔助費用(節能、節省（shěng）資源)(4)不用溶劑、水等…
在混煉（liàn）矽橡膠（jiāo）生產過程中（zhōng），我們碰（pèng）到最（zuì）多的（de）現象就是（shì）混煉矽橡膠出現結構化。那麽什麽是混煉矽橡膠結構化呢？通（tōng）俗點（diǎn）來說混煉矽橡膠存放時間過久會導（dǎo）致膠料變硬可塑性降低，又或者是（shì）混煉矽橡膠在生（shēng）產（chǎn）…
混煉膠料放置期間產生"自硫"的原因主要是：（1）使用（yòng）的硫化劑，促進劑太多；（2）裝膠容量大，煉膠機溫度過高，膠片冷卻不夠；（3）或過早加（jiā）硫，藥料分散不均造成促進劑和硫磺局部集中…
裝膠容量（liàng）是指密煉機實際混煉容量，它往往隻占密煉機混煉室總容量的50-60%.如果容量太（tài）大，混煉無充分空隙，不能進（jìn）行充（chōng）分（fèn）的攪拌，造成混煉不勻（yún）；溫升高（gāo），易造成膠料自硫（liú）；還會造成電機超負荷。容量…
橡膠的塑煉與其化學組成，分子結構（gòu），分子量及分子量分布有著密切聯係。天然橡膠和合成橡膠由（yóu）於結構和性（xìng）能（néng）上的（de）不同特（tè）點，一般（bān）說來天（tiān）然膠塑（sù）煉比較容（róng）易，合成膠塑（sù）煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，…
在橡膠工業中隨著（zhe）生產的發展和橡膠製品（pǐn）性能的提高，相繼出現了（le）橡膠（jiāo）在加工過程中生熱量增大的問題。因此，如何確保加工過程中的安全性已成為一個重要的課題。現在采用的主（zhǔ）要方法是在工（gōng）藝加工過程…
O型圈的安裝質量（liàng）對其密封性和使用壽命均（jun1）有重要的影響。泄漏問題往（wǎng）往是因為安裝不良而造成的。 安裝（zhuāng）過程中不允許出（chū）現O型圈被劃傷和位置安裝不（bú）正，以及（jí）O型圈被扭曲等情況。裝配前，密封溝槽、…
橡膠製品在高溫使用條件下，防老劑可能因揮發（fā）、遷移等原因迅速損（sǔn）耗，從而引起製品性能劣化。因此在耐熱橡膠配方中，應（yīng）使用揮發性小（xiǎo）的防老劑或分子量大的抗氧劑，最好是使用聚合型或反響（xiǎng）型防老劑…
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