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行業資訊（xùn）
添加加硫劑的目的是使（shǐ）配料產（chǎn）生化學反應，也就是說在橡膠（jiāo）分子之間產生架橋（ cross linking ）的現（xiàn）象而（ér）改變其橡（xiàng）膠的物性。化學架橋作用使（shǐ）橡膠配料由柔（róu）軟、帶粘性的熱可塑體變成強韌之（zhī）熱固物，此時…
要想完成煉膠操作及得到較好的煉膠效果，應實現下麵四點：1、使膠料摩擦角大於接觸角（jiǎo）（φ>α）以便把膠料帶入輥距；2、使前後輥速（線速度）不相等，以便對輥隙中的膠料進行強烈的擠壓和剪切…
優（yōu）點：最大特點是氣密性（xìng）好，耐天候老化、耐光老化、耐化學藥品性能均優異，且耐高溫（wēn）、耐寒性較好，長期工作溫度可（kě）在130℃以下；吸收衝擊或吸收震動的效果較好，電絕緣性較好。缺點：彈性不如天然…
邵氏硬度邵氏硬度所對應測量儀器為邵氏硬度（dù）計，主要分為三類：A型，C型和 D型。其（qí）測量原理完全相同，所不同的是測針的尺寸（cùn）特別是尖端直徑不同，C型最大（dà），D型最小。A型適用於一般橡膠、合成橡膠、…
矽橡膠與一般的（de）通用橡膠相比較,所有三（sān）大類的矽橡（xiàng）膠的配合組分都比較簡單,熱硫化型（xíng）也是這樣。除生（shēng）膠外，配合劑主要包括補強劑、硫化劑及某些特殊的助（zhù）劑，一般隻需有5～6個組分即可（kě）組成實用配方。…
微波 : 膠管的（de）發泡主要由微波加熱完成 . 利用微波的（de）熱輻射將膠（jiāo）管從內到外加熱 , 當膠管內（nèi）部剛（gāng）開始（shǐ）受熱發泡時 , 膠管靠外的（de）膠料（liào）相對溫度還較（jiào）低不至於完全硫化導致膠（jiāo）管發不起來 . 這樣（yàng）從內到外的加…
做油封的橡膠原（yuán）料的確有很多，如（rú）丁腈橡膠、氟橡膠、氫化丁腈（jīng）橡膠、矽橡膠、AEM等（děng）。但是選用哪種原料做油（yóu）封是根據油封的使用指標要求（qiú）來選擇的。油封的使（shǐ）用環境是熱油（yóu）狀態，需要耐溫、耐油。1、矽…
幹膠含量表示100g膠乳經酸凝（níng）固（gù）後烘幹得到的克數。橡膠分為生膠（jiāo）和硫化膠，前者為（wéi）原（yuán）料橡膠，後者為經過交聯的（de）橡膠。配合劑是加入生膠中的化學（xué）藥品，以提（tí）高橡膠製品（pǐn）性能。合成橡膠是由單體經聚合反…
不溶性硫磺是不穩定的，它能轉化為一般的（de）可（kě）溶性硫磺。在室溫下轉化較慢，但隨（suí）溫度升高（gāo）而（ér）加快，至110 ℃以上時，便能在10-20分鍾以內轉化為普通硫（liú）磺。因此這（zhè）種（zhǒng）硫磺應在盡（jìn）可能低的溫度下貯存。在配…
混煉膠（jiāo）的可塑度變化，影響因素很多，主（zhǔ）要有：（1）塑煉膠的取樣不統一；（2）混煉時塑煉膠加壓不當；（3）軟化劑數量不正確；（4）原材料變動（dòng），特別是生膠和炭黑的變動（dòng），解決上述毛病主要措施就…
膠料產生焦燒的原因概括起（qǐ）來有這麽幾（jǐ）條：配方設計（jì）不合理，例如硫化劑，促進劑用量太多；裝膠容量過（guò）大，煉膠操作不當，如煉膠機溫度過高，下片後又未進行充分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成…
膠（jiāo）料（liào）產生欠硫主要是（shì）促進劑、硫化劑和（hé）氧化鋅等漏配或少配所致，但是混煉操（cāo）作不當，粉劑飛揚過多，也會導致膠料欠（qiàn）硫。改進措（cuò）施是：除應做到稱量準（zhǔn）確，加（jiā）強三檢，不漏配或錯配藥料外，還應該加強混…
造成（chéng）膠料硬度高低主（zhǔ）要原因是（shì）配合劑稱量不準確，如硫化劑、補強劑、促進劑的稱量高於配方用量，造成硫化膠硬度超高（gāo）；相反如橡膠、增塑劑稱量多於配方規定用量或補強劑、硫化劑、促進劑的（de）稱量少於…
產生這（zhè）種情況主要原因（yīn）是塑煉膠可（kě）塑度不適當；混煉時間過長或過短；混煉溫度不當；並用膠（jiāo）未摻合好；增塑劑多加（jiā）了或少加；炭（tàn）黑少加多加（jiā）或品（pǐn）種用錯等均會產生。改進辦法（fǎ）是適當掌（zhǎng）握塑煉膠的（de）可塑度，…
加藥順序的目的在於提（tí）高煉膠（jiāo）效率（lǜ），保證混煉膠料的質量。一般說來其加藥順序為：（1）加塑煉膠軟化， 便於（yú）和配合劑混合。（2）加入小藥：氧化鋅、硬脂酸、促進劑、防老劑等，這些都是膠（jiāo）料重要成（chéng）份…
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