在橡膠工業中隨（suí）著生產的發展和橡膠製品性能的提高，相繼（jì）出現了橡膠在加工過程中生熱（rè）量增大的問（wèn）題。因此，如何確（què）保加工過程中的安全（quán）性已成為一個重要的課題。現在采用的主（zhǔ）要方法是在工藝加工過程中（zhōng）添加少量的防焦劑，來提高（gāo）加工過程的安全性，增（zēng）加膠料或膠漿的貯存壽命，當調（diào）整硫化體係難（nán）以達到需要的操作安全時，加（jiā）入防焦劑往往可以很簡便地滿足對膠料焦燒性能的要求。膠料在貯存和加工過程中因受熱的作用會發生早期硫化（交聯）並失去流動性和再加工的能力，這就是焦燒現象。膠料的焦燒是橡膠加工過程中常（cháng）見的問題之一，在現代特征的高溫、快速、高效（xiào）加（jiā）工工藝中和配用容易引起焦燒的配合劑（如補強樹脂、間甲白（bái）體（tǐ）係黏合劑、細粒子炭黑等），焦燒（shāo）問（wèn）題更（gèng）容易發生。焦燒可以通過調整硫化體係解決（jué），但要小心引起膠料性能的改變；可以通過冷卻來改善（shàn）膠料貯存或加工條件，但需要複雜的裝備，配（pèi）用防焦劑是簡單易行的防（fáng）止焦燒方法。因此，防焦劑成為橡膠加工安全的一個重（chóng）要操作助（zhù）劑。

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