熱塑性彈性體製品近（jìn）年來發展神速，有新聞說到“全（quán）球熱塑性彈性體（TPE）需求將（jiāng）以（yǐ）5。5％的年增長率繼續增（zēng）長，到（dào）2017年全（quán）球需求（qiú）將達580萬噸”，但是另一方（fāng）麵則是“2013年全球（qiú）橡膠的需求量為1132萬（wàn）噸（dūn），對2014年（nián）全球橡膠需求增速則為3。9％”，可見熱固性（xìng）橡膠的產量大概是熱塑性彈性體的2倍，雖然熱塑性彈性（xìng）體增速更快，但是需要超過熱固性橡膠很需要很長一段時間，另外，除了價格以外，在產品的性能方（fāng）麵（miàn）看，熱（rè）塑性彈（dàn）性體也有其軟肋，這也是目前橡膠的產量（liàng）能有如此之高的主（zhǔ）要原（yuán）因。

    那（nà）麽熱塑性彈性體，相比於熱（rè）固性（xìng）橡膠（jiāo）有那些軟（ruǎn）肋？

    1、回彈（dàn）性、壓縮變形、抗撕裂性能不足

    熱塑性橡膠的交聯（lián）屬於物理交聯，熱固性橡膠則是地道的化學交聯，所以在拉伸強度、壓（yā）縮強度回彈性、抗撕裂性等指標方麵（miàn）遠遠不如熱固性（xìng）橡膠，這不是能通過簡（jiǎn）單的改性就能夠可以做到的，因而在汽車、重型汽車、飛（fēi）機等的輪胎應用中，與熱塑性彈性體無緣，至少是目前無（wú）緣（聽說也已有使用熱塑性彈性體（tǐ）應用與輪胎的前沿研究）

    2、耐高溫性不足

    熱塑性彈性體之所以擁有優越的（de）熱塑性樹（shù）脂的加工性能是因為在高溫下熱塑性（xìng）彈性體的物理交聯消失，但（dàn）這既是優點，也是缺點（diǎn），所以在長期（qī）高溫狀態下，熱塑性彈性體的一些性能會大幅度下降，比如TPE產品可以在80～90℃條件下幾（jǐ）個小（xiǎo）時內保持其（qí）強度和回彈性，但若時間過長便會發生軟化，失去使用價值，仍以（yǐ）輪（lún）胎為例，在連續行（háng）駛過程中輪胎即使持續發（fā）熱仍要保持良好的力學性能，這顯然是熱塑（sù）性（xìng）彈性體不能勝任的；

    3。耐溶劑性能較（jiào）熱固性橡膠差

    熱塑性彈性體耐礦物油及極性溶劑（如甲苯、汽油等）的（de）性能較差，如TPE可以很容易溶解（jiě）與甲苯溶液中，在（zài）汽油中也會溶脹甚（shèn）至溶解，而熱固（gù）性橡膠（jiāo）最多就是溶脹，NBR則是耐油性能良好的橡膠，所以這也是熱塑性彈性體的一大難以克服（fú）的缺點。

    正因為有上述這些軟肋，所以熱塑性彈性（xìng）體的應用以前一直局（jú）限於非結構性部件的產品，如大量的日常消費產（chǎn）品鞋類產（chǎn）品、各種玩具、外套、膠黏劑等，但隨著熱塑性彈性體（tǐ）改性（xìng）技術（shù）的進步，熱塑性彈性體由於優異加工性能使得其應用（yòng）變得更加廣泛，在汽車、工業等領域逐步（bù）擴展，目前正（zhèng）在逐步替代軟質塑料和大部分熱固性橡膠中非結構產品的市場（chǎng），相信這一趨勢會一（yī）直持續下去的。

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