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發布時間:2022-03-18 瀏覽(lǎn)人數:464
(一)橡膠配料
按照配方,將橡膠及各種橡膠配合(hé)劑進行配製(zhì),以供橡膠的塑(sù)煉、混煉工序使用。產生的(de)有害因素(sù)主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。
(二)橡膠混(hún)煉
塑(sù)煉後的膠內加入配料中的促進劑、防老(lǎo)劑、氧化劑、硫化劑等,然後在開放式煉膠機或密(mì)煉機(jī)等混煉設(shè)備上製備混煉膠。產生的有(yǒu)害因素(sù)主要(yào)是炭黑粉塵、有機粉塵、氧(yǎng)化鋅、高溫。
(三)橡膠製漿
將(jiāng)切成小塊的塑煉膠或混煉膠與配合劑、溶劑按比例放入攪拌機製成膠漿。產生的有害因素主要是氨、苯、甲苯(běn)、二甲苯、汽油、甲醛。
(四)浸膠刮漿
用浸膠機或刮漿機,將橡膠骨架材料的(de)纖維組織、線繩表麵(miàn)浸漬或刮上一層(céng)很薄的處理劑或漿料。產生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽(qì)油。
(五)橡膠(jiāo)噴漿
在橡膠製品骨架上噴上以膠水氨液、甲醛、汽油等混合溶劑製成的乳膠(jiāo)漿。產生(shēng)的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。
(六(liù))橡(xiàng)膠成型
根據產品要求(qiú),以手(shǒu)工或機械方法,將上(shàng)漿後的織物加工成所需形狀。產生的有害因素主要是滑石塵、苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(七)橡膠硫化
塑料橡膠經過加熱、加壓一定時(shí)間,在(zài)混入其中的各種配合劑的共(gòng)同作用下,使橡膠分子產生交聯,由線型結構轉變為三維網狀結構。產生的有害(hài)因素主要是硫化(huà)氫(qīng)、二氧化(huà)硫、碲(dì)及其他化合物、高溫。
(八)橡膠上光(guāng)
在雨鞋一類的橡(xiàng)膠製品上用刷子刷上甲苯、汽(qì)油配置的上光劑,使橡膠製品表麵呈現光(guāng)澤。產生的有害因素主要是甲苯、汽油。
(九)衝邊(biān)清洗
將板(bǎn)、管、帶(dài)等工件集中用沸水或酸堿液清洗、晾幹。產生的有害因素主要(yào)是硫化(huà)氫、二硫(liú)化碳(tàn)、高溫、噪聲。
(十(shí))編織纏繞
用編織機、纏繞機,將纖(xiān)維或銅絲等(děng)編織纏繞在(zài)編織膠管或纏繞的內膠層上,製成編織纏繞膠管(guǎn)坯件。產生的有害因素主要是噪聲。
(十(shí)一)包鉛硫(liú)化
將壓好外(wài)膠的膠管坯(pī)件,用包鉛機進行包鉛,然後(hòu)進行硫化,再(zài)將膠管(guǎn)坯件放到剝鉛機上,將管坯(pī)上(shàng)的鉛剝下。產生的(de)有害因素主要是鉛塵、鉛煙。
(十二)橡膠壓延(yán)
用壓延機進行加工,包括貼膠擦膠、壓片、合布、壓花、壓型等。產生的有害因素主要是噪聲。
(十三)膠(jiāo)片壓出
按生產工藝要求,通過壓延機等設備,將(jiāng)混煉膠壓成具有一定形狀(zhuàng)的膠片。產生的有害因素主要是有機粉塵。
(十四)簾布貼合
將已裁斷的簾布卷在(zài)貼合機上先後卷成數層圓筒狀簾布並使(shǐ)之緊緊(jǐn)貼合,以供(gòng)後(hòu)道工序使用。產生的(de)有害因素主要是有機(jī)粉塵。
(十五)膠(jiāo)輥輥芯處理
膠輥金屬芯先除去油(yóu)汙和鐵鏽,再經噴砂處(chù)理,然後用汽油洗幹淨,塗上粘合膠漿。產(chǎn)生的有害(hài)因素主要是矽塵、汽油。
(十六)膠輥表麵(miàn)加工
根據(jù)膠輥的硬度,采取不同的加(jiā)工方式(shì),先在車床上旋,再(zài)用碳化矽砂輪磨光,或用砂布(bù)磨光。產(chǎn)生的有害因素主(zhǔ)要是碳(tàn)化矽塵、有機(jī)粉塵(chén)。
(十七)膠乳(rǔ)海綿製(zhì)取
將天然膠乳先用甲醛去(qù)氨(ān),再與合成膠乳混合,然後加入(rù)泡(pào)劑等輔料,經起泡膠(jiāo)凝、硫化洗(xǐ)滌,幹燥後(hòu)既得膠乳海綿品。產生的有害因素主要是氨、甲醛、高(gāo)溫、射頻輻射。
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