三元乙丙橡膠密度低，可大量填（tián）充橡膠油與填充劑，填充後膠料物（wù）理（lǐ）機械性能變化不大。但在實際生（shēng）產中，部分填充的橡膠（jiāo）油可能含有易揮發的組分，導致模具出現積垢問題，這（zhè）該如何解決?使（shǐ）用三元乙（yǐ）丙橡膠生產橡膠製品時（shí），還有哪些原因會（huì）導致模具積垢問題出（chū）現?橡膠製品廠（chǎng）家又該如何解決?

　　1.橡膠填充油選（xuǎn）擇技巧

　　在三元乙丙橡膠製品中大量填充橡膠油時，橡膠製品廠家選擇低（dī）揮（huī）發分的橡（xiàng）膠油可減（jiǎn）少積垢;必須使用易揮發的（de）橡膠油填充時可適當減少橡（xiàng）膠油2LLYY1112WFM用量，或是使用油（yóu）膠替代含有易揮發分的橡（xiàng）膠油。在實際生產（chǎn）中，石油類橡膠油在高溫條件（jiàn）下易揮（huī）發。

　　2.其他配合劑選擇（zé）技巧

　　三元（yuán）乙丙橡（xiàng）膠製品硫化體（tǐ）係由（yóu）硫化（huà）劑與促（cù）進劑組成，部（bù）分促進劑如TMTD(TMTD容（róng）易噴霜)的加入會引起模（mó）具積（jī）垢問題，需要選擇不（bú）易積垢的硫化體係;可以嚐試使用促進（jìn）劑TBTD替代促（cù）進劑TMTD。謹慎使用脫模劑，減少模具積垢。可以適量使用特種助劑，有（yǒu）效（xiào）減少積垢產生。

　　3.提高三元乙丙橡膠抗熱（rè）撕（sī）裂性

　　實（shí）驗表明，膠（jiāo）料抗熱撕裂性能越（yuè）好越（yuè）容易脫模（mó），不（bú）易（yì）在模具中積垢。提高三元乙丙橡膠抗（kàng）熱撕裂（liè）性能可降低模具積垢。在實際生產中，三元乙丙膠料填充（chōng）大量大粒徑礦物填料會導致膠料抗熱（rè）撕（sī）裂（liè）性能下降，需要降低填料用量（liàng），采取適當的（de）措施提高膠料抗熱撕裂性（xìng）能，減少（shǎo）模具積垢。

　　4.調（diào）整硫化條件

　　三元乙丙橡膠生產製品尤其（qí）是生產注射（shè）型EPDM製品時，膠料（liào）在較低溫度下硫化較長時間，硫化膠在模（mó）具中不易產生積垢。三元乙丙（bǐng）再生膠與三元乙丙原（yuán）膠（jiāo）並（bìng）用生產橡膠製品時，橡膠製品廠家還需要綜合考慮再生膠與原膠的基本性能，設置最（zuì）佳硫化條件。

　　目（mù）前很（hěn）多三元乙丙橡膠製品廠家為降低原料成本而使用三元乙丙再（zài）生膠。在實際生產（chǎn）中，含三元乙丙再生膠的EPDM製品（pǐn）配方（fāng）中橡膠填料與橡膠油用量比純原膠製品配方少（shǎo），可以在一定程度上降低積垢。需要注意的是，EPDM製品使用三元乙丙再生膠降低成（chéng）本時，千萬不能選擇使用易揮發的橡膠油軟化的再生膠，避免模具積垢。

　　與三元乙丙原膠相比，EPDM再生膠流動性好、可塑性高、熱敏感性低（dī），用於EPDM製品生產不僅可以降低原料成本，還能夠改善膠料加工工藝。後（hòu）期小編（biān）有機會與您討論三元乙丙橡膠製品使用三元乙丙再生膠降低成（chéng）本的技巧。

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三元乙丙膠圈（quān）