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新聞資訊
膠料產生焦燒的原因概括起來有這麽（me）幾條：配方設計（jì）不合（hé）理，例如硫化劑，促進（jìn）劑用量太多；裝（zhuāng）膠容量過大，煉膠操作不當，如煉膠（jiāo）機溫度過高（gāo），下片後又未進行充（chōng）分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成…
膠料產生（shēng）欠硫主要是促進（jìn）劑、硫化劑和氧化鋅（xīn）等漏配或少配所致（zhì），但是（shì）混煉操作不當（dāng），粉劑飛揚過多（duō），也（yě）會導致（zhì）膠料欠硫。改進措施是：除應做到稱量準確，加（jiā）強三檢，不（bú）漏（lòu）配或（huò）錯配藥料（liào）外（wài），還應該加強混…
造成（chéng）膠料硬度高低主要原因是配合劑稱量不準（zhǔn）確，如（rú）硫化劑、補強劑、促進劑的（de）稱量高於配方用量，造成硫化膠硬度超高；相反如橡膠、增塑劑稱（chēng）量多於配方（fāng）規定用量或補強（qiáng）劑、硫化劑、促進劑的稱（chēng）量少於…
產生這種（zhǒng）情況主要原因是塑煉膠可塑度不適當；混煉時間過（guò）長或過短；混煉溫度不當（dāng）；並用膠未摻（chān）合好（hǎo）；增塑劑多加了或少加；炭（tàn）黑（hēi）少加多加或品種用錯等均會產生。改進辦法是適當掌握塑（sù）煉膠的可塑度（dù），…
加藥順序（xù）的目（mù）的在（zài）於提高煉膠（jiāo）效率，保證（zhèng）混煉膠料的質量。一般說來其加藥順序為：（1）加（jiā）塑（sù）煉膠軟化， 便於和配合劑混（hún）合。（2）加入小藥：氧化鋅、硬脂酸、促進劑、防老劑等，這些都是膠料重要成份（fèn）…
開放式煉膠機設計速比的目的在於加強剪（jiǎn）切作用（yòng），對膠料產生機械磨（mó）擦和（hé）分子鏈斷裂，促進配合劑的分散。另外前滾速度慢，還有利於操作，有利於安全生產。密封難題（tí），就找花季传媒网站！花季传媒网站將每天為大家帶來…
造成配合劑結團原因有：生膠塑煉不充分，輥距過大，輥溫過高，裝膠容量過大，粉類（lèi）配合劑中含有粗粒子或結團物，凝膠等造成。改進的辦法就（jiù）是（shì）針對具（jù）體情況采取：充分塑煉，適當調小輥距，降低輥溫…
為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為（wéi）了提高橡膠製品的性能和降低成本，必須在生（shēng）膠中加入不同的配合（hé）劑。混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中（zhōng），通過機械拌合作用…
（1）、混煉（liàn）膠料按照試樣（yàng）要求厚度下片，下片後必須熟成，存放於橡膠倉庫（kù），放置（zhì）在平整、潔淨、幹燥的金屬板上（shàng）冷卻至室溫（高效率的管理方法是將煉成的橡膠堆積於（yú）台（tái）車，以便自由移動），然後在23+…
橡膠的塑煉與其化學組成，分子結構（gòu），分子量及分子量（liàng）分（fèn）布有著密切聯係。天然橡膠和合成橡膠由於結構和性能上（shàng）的不同特點，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，…
A 、烘膠；天然橡膠（jiāo）烘膠溫度一般為50~60℃，時間為24～36小時，冬天為36～72小時。氯丁橡膠烘膠溫度一般為（wéi）24～40℃，時間為4～6小（xiǎo）時。B、洗（xǐ）膠：切膠前剝除膠外（wài）皮或用刷子（zǐ）清除（chú）或用水清洗表麵砂（shā）粒…
(1)膠粘劑;(2)塗料、油（yóu）漆;(3)用作反應性操作油;(4)用作樹脂改性材料;(5)密封嵌縫材（cái）料。液體橡膠品種繁多，幾乎所有合成高（gāo）分子橡膠品種都有相應的液（yè）體橡（xiàng）膠。液（yè）體橡膠具有分子量低、本體黏度範圍寬…
要想完成煉膠操作及得到較好的煉膠效果（guǒ），應實現下（xià）麵四（sì）點：1、使膠（jiāo）料摩擦（cā）角（jiǎo）大於接（jiē）觸角（φ>α）以便把膠料帶入輥（gǔn）距；2、使前後（hòu）輥速（線速度）不相等，以便對輥隙中的膠料進行強烈的擠壓和剪切…
開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩（liǎng）個相對回轉的輥筒對（duì）膠料產生擠壓、剪切作（zuò）用，經過多次捏煉，以及捏（niē）煉（liàn）過程中伴隨的化學作用（yòng），將橡膠內部的大分子鏈打斷，使配方中的（de）各種成分摻和均勻，而最後達到…
橡膠加工工藝對生膠可塑度有一定的要求（qiú）。不同種類的生膠其原始可塑度（dù）不同，不同用途的混煉膠要求其塑煉（liàn）膠的可塑（sù）度不同（tóng）。橡膠可塑度與膠料工藝性能有密切的關係。總之，塑煉的目的就是滿足混煉工…
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