随着社会的快速发（fā）展，人们的脚（jiǎo）步越来越快，城市的节奏像上了发（fā）条的火车，快的一骑绝尘，大家都讲究高效率，高速度，高质量的要求。那么对于锌合金压铸厂商来说，提高生产（chǎn）效率（lǜ）就提上了日程。对（duì）于大多数生产出来的锌（xīn）合金压铸件来说，去毛刺是（shì）其生产环节中的一个重要环节。所以，今天，小编就为大家（jiā）讲解一些高效去毛刺的操作方法。一、冲（chōng）模去毛刺采用制作（zuò）冲模配合冲床进行去毛刺,需要（yào）一定的冲模(粗模+精冲模)制作费，可能还需要制

锌合金压铸件广泛应用于家具（jù）配（pèi）件、建筑装饰、电子数码配件、浴室配件、灯具配（pèi）件、行（háng）李配件、各种金属扣等（děng）行业。不同的表面处理工艺要（yào）求不（bú）同的铸件（jiàn）表（biǎo）面质量，并要求良好的表面处理性（xìng）能（néng）。而锌合金压（yā）铸件最常见（jiàn）的缺陷（xiàn）就是表面起泡。表（biǎo）面泡沫特性：压铸坯表面泡沫，压铸后抛光或泡沫加工，压铸表面处理后喷（pēn）油（yóu）或电镀（dù）。产生原因：铝压坯表面层出现小水泡（pào），磨具早抛出；2.磨具抛出时温度高；3.磨具流道设计方（fāng）案不（bú）科学，水（shuǐ）流不畅（chàng）。由于

两种工艺都属于精密铸造，区别很大，是两种完全不同的铸造工艺，压铸是将熔化的金属液倒入的钢（gāng）模中（zhōng），通过压（yā）铸机挤压成型，工艺相对简单，适合熔点低的有色金属小件。失蜡铸造简单来说，首先制作蜡型，在蜡（là）型上（shàng）制作壳（ké）体，溶解蜡型，将（jiāng）金属液放入（rù）蜡型溶解的空壳中，凝固成型。工艺复杂，适用（yòng）于各种合金中小型铸件。那（nà）么（me），这两种技术的区别在（zài）哪里呢？生产成本的投入:压铸:缺点是成本高。机和模（mó）具、模具相关部件（jiàn）比其他铸造方法高。因

许多（duō）高新科技宅都对铝合金铸造件表（biǎo）面如何保证（zhèng）光洁、磨纱实际效果（guǒ），铝合金也是如何（hé）作出这类倾斜度表面觉得很有兴致，今日就由我来给大伙儿介绍一下普遍的铝合金铸造件5种表面处理方法。方式1：铝型材磷化根据（jù）选用SEM，XRD、电（diàn）位差一时间曲线图、膜重转变等方式详尽科学研究了硫化（huà）促进剂（jì）、氯（lǜ）化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝型材磷化全（quán）过程的危害。研究表明：硝酸胍具备水溶好，使用量低，迅（xùn）速

一、锌合金压铸件麻点的根本（běn）原因（yīn）1.锌合金压（yā）铸件添充时金属分散化成聚集液体，髙（gāo）速碰（pèng）撞型壁;2.内浇口薄厚偏小（xiǎo）；3.内浇口速率太快；4.锌合金压铸件模具温度低。二、处理锌合金压铸件麻点的相匹配对策：1.在刚开始烫模时会发觉金属液流呈（chéng）分散化状。恰（qià）当设计浇注体系，防止金（jīn）属液造成飞溅，改进排气管标准，防止（zhǐ）液流卷进太多气体;2.在刚开始烫模时会发觉金属液流呈喷涌状。3.在刚开始烫（tàng）模时（shí）会发觉（jiào）金属液流（liú）呈（chéng）喷涌状。4