鋁合金壓鑄技術的新發展（zhǎn）
1、真空（kōng）壓鑄技（jì）術
真空壓鑄法（fǎ）是將型腔中的氣體（tǐ）抽（chōu）空（kōng）或部分抽空，降低型腔中的氣壓，以利於充型和排除合（hé）金熔體中的氣體，使合金熔（róng）體在壓力作用下充填型腔（qiāng），並在壓（yā）力下凝固而獲（huò）得致密（mì）的壓鑄（zhù）件。
2、充氧（yǎng）壓鑄（zhù）技術
壓鑄（zhù）件中的氣體絕大（dà）部分為N2和H2，幾乎沒有O2，主要原因是O2與活性金屬（shǔ）發（fā）生反應生成了固體氧化物，這為充氧（yǎng）壓鑄技術提供了理論基礎。充氧壓鑄是在壓鑄前將氧氣充入型腔（qiāng），取代其中（zhōng）的空氣。
3、半固態壓鑄技術
半固態壓鑄是在液態金屬凝固時進行攪拌，在一定冷卻速度下獲得約50%甚至更高固相組分的漿料，然後通過壓鑄使漿料成形的技術。
4、擠壓壓鑄技術
擠壓（yā）壓鑄又稱“液態金屬（shǔ）模壓”。其鑄件致密性好，力學性能高，且無澆冒口。
擠壓壓（yā）鑄技術具有極好的工藝優勢，它不僅能替代傳統的壓鑄、擠壓鑄造、低壓鑄造、真空壓（yā）鑄（zhù）工藝，還（hái）能對差（chà）壓鑄造、連鑄（zhù）連鍛、半固態流變鑄造工藝進行兼容。
5、電磁泵低（dī）壓鑄造技（jì）術
電磁（cí）泵低（dī）壓鑄造是一種新崛起（qǐ）的低壓鑄（zhù）造工藝，同氣（qì）體（tǐ）式低壓鑄造技術相比，在加壓方式方麵（miàn）與其完全不（bú）同。其采用非接觸式的（de）電（diàn）磁力直接作用於（yú）液態金屬，大大（dà）降低了由於壓縮空氣不純及分壓過高所帶來的氧化和吸氣等問（wèn）題，實現了鋁液的平穩輸送（sòng）和充型，可（kě）防止由於紊流造成的二（èr）次汙染。
另外電磁泵（bèng）係統完全采用計算機數字元控製，工藝執行非常準確、重複（fù）性好（hǎo），使這種工藝在（zài）成（chéng）品率、力學性能、表麵質量和金屬利用率等方麵都具有明顯優勢。隨著研究的不斷深入，這項工藝（yì）也愈來愈成熟。