㈠設備：

⑴．擠出機：又可稱作壓出（chū）機，有冷喂料擠出機，熱（rè）喂料擠出（chū）機，雙（shuāng）螺杆擠出機。主要規格有：￠50，￠65，￠90，￠120，￠150，

￠250等等。

⑵．微波及熱空氣（qì）加熱（rè）烘道：微波加熱（rè）的特點是微波能穿透到物（wù）體的內部，促使極性材（cái）料發熱，從而使材料內外一起加熱，促使（shǐ）橡膠加速硫化。

㈡．擠出：擠出機螺杆的旋轉，使橡膠（jiāo）向機頭推進（jìn），最終從口型出來，形成斷（duàn）麵一致的條形產品。

⑴．擠出機可分為：口型，機頭，機身前部，機身後部等數個部位。一般來說，口型（xíng）溫度最高，可達90~120℃，機頭溫度（dù）70~90℃，機身（shēn）前部溫度50~70℃，機身後部溫度50~60℃，這樣能擠出光滑的橡膠產（chǎn）品，又不致使（shǐ）膠料（liào）發生焦燒（shāo）。

⑵．口型是擠出機最為重要的，它（tā）直（zhí）接決定（dìng）橡（xiàng）膠產品（pǐn）形狀和表（biǎo）麵質量（liàng）。在口形設（shè）計（jì）和製造（zào）時，應考慮到膠料的膨漲率，異形橡膠條各個方向的膨漲率是不一致的。

⑶．供應給擠出膠料的質量（liàng）也很重要，膠料要穩定一致，門尼（ní）粘度應一致，門尼粘度直接影響到膠料的膨漲率。

㈢．擠出的安全操作和注意事項（xiàng）：

⑴．擠出機的各部位應按規定經常加潤滑油，進行保養。

⑵．擠（jǐ）出機的各部位溫度應調節到擠出工藝規定的（de）溫度，然後再進行擠出。

⑶．擠出機喂料時應注意，手不要進喂料口太深，不能碰到螺杆，否則，手會壓壞。

⑷．經常測量（liàng）膠條（tiáo）的尺寸，使（shǐ）膠條的尺寸保（bǎo）持一致。

⑸．未硫化的膠料應保持幹淨，不能落地。

㈣．微波硫（liú）化：

⑴．微波及熱空氣加熱烘道各段應按工藝（yì）加熱到規定溫度。

⑵．微波及熱空氣加熱烘道各段輸送（sòng）帶的速度應跟緊膠條的擠出速度，保持基本一致。

⑶．微波段（duàn）在加熱時，不能隨便打開蓋（gài）板，以免受到微波幅射，損壞身體。

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