炭黑主要成分是炭，同（tóng）時含有少量氫、氧、氮（dàn）等（děng）元素，這些少量氫、氧、氮等元素主要以羥基、羰基、氨基或氰基等形式存在。

　　炭黑主要化學成分：

　　炭/碳（C）元素含量（Wt%）≥93%；

　　含氧基團含量（Wt%）≤7%。

　　通常的炭黑產品化學成分含量是這些，但不同的炭黑產品的化學成分（fèn）含量會有所變化，不過變化不是很大。

　　炭黑中有哪些雜質？

　　炭黑並不是純潔物，炭黑主要成分是碳，同時含有少量氫（qīng）、氧（yǎng）、氮等元素，這些雜質元素主要以羥基、羰（tāng）基、氨基或氰（qíng）基等形（xíng）式（shì）存在。

　　炭黑的生產方式主要是是含碳物質（煤（méi）、天然氣、重（chóng）油、燃料油等）在空氣不足的條件下經不完全燃燒或受熱分解而得的（de）產物。不完全（quán）燃燒哦，所以不是純（chún）淨物，色素炭黑也不是。

　　那麽炭黑（hēi）中雜質有哪些（xiē）？主要如下：

　　1.水份：通常煤焦油產品的水分要求執行國標4％的要求。

　　2.機械性雜質：原料油除雜作業，使得（dé）煤焦油供應商必須具備倉（cāng）儲加（jiā）工能力。當然也取決於在與客戶簽訂合同時的質量要求。不管怎樣，焦粒,耐火材料（liào）爐渣和鐵鏽等（děng）雜質最終（zhōng）會（huì）對（duì）橡膠製品表麵光潔度、成膠性能、拉伸強度、耐（nài）曲撓性、抗龜裂性、使用周期等產生影響。

　　3.硫含量：硫的存在橡膠的早期硫化，甚至引起焦燒，從而使橡膠塑性——彈（dàn）性的變化（huà）提前，進而造（zào）成成膠後期（qī）拉伸（shēn）強度和定伸強（qiáng）度下降。因為煤焦油是媒焦化的副（fù）產品之一，所以，其硫含量高低，取決於焦化過程中原料（liào）煤的供應情況。

　　4.金屬雜質和鹽類：金（jīn）屬雜質和鹽類含量過高，將會造成橡膠製品表麵龜（guī）裂、老化加速和使用壽（shòu）命縮短（duǎn）。.其中，金（jīn）屬元素含量過高，會使炭黑的（de）補強性下降，進（jìn）而（ér）影響（xiǎng）影響橡膠產品（pǐn）的耐磨性和硬度。傳統煤焦（jiāo）油質（zhì）量（liàng）指標（biāo）中，一般要求煤焦油灰分含量小於（yú）等於0.13％。

　　炭黑有害物成分（fèn）及含量：

　　多環芳烴（PAH）（CAS No.-）   含量（Wt%）≤0.001%

　　砷（shēn）（As）（CAS No.7440-38-2）  含量（Wt%）≤0.0001%

　　鎘（Cd）（CAS No.7440-43-9）  含量（Wt%）≤0.00001%

　　汞（Hg）（CAS No.7439-97-6）  含量（Wt%）≤0.0001%

　　鉛（Pb）（CAS No.7439-92-1）  含量（Wt%）≤0.0001%

　　鉻（gè）（Cr）（CAS No.7440-47-3）  含量（Wt%）≤0.001% 等。

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