丁腈橡膠的加工特性在很（hěn）大程（chéng）度上取決於ACN的含量（liàng），氰基基團使分子間作用力加強，分子鏈柔順性下降，使大分子容易產生網狀（zhuàng）結構或支鏈（liàn），這些（xiē）結（jié）構特性影響混煉。丁腈橡膠混煉能耗（hào）較高，配合劑在膠（jiāo）料（liào）中分散困難，這可能是與分子間作用（yòng）力較大有關。丁腈橡（xiàng）膠粘度比一般橡膠（jiāo）高，丙烯腈含量26-40%的膠料門尼粘度（dù）為（wéi）90-120。橡（xiàng）膠加工能耗與生膠的粘（zhān）度成（chéng）正比。丁腈橡膠混煉生（shēng）熱（rè）大，這與異戊橡膠和丁苯橡膠不同，該種橡膠在高溫度和高機械應力作用下混煉，往往產生結構化作用，因此在升溫和延長混煉時間的條件下，會導致（zhì）黏度增加，橡膠粘度升高，並形（xíng）成凝膠（jiāo），加工困（kùn）難。低速混煉，膠料生熱較低，所以宜采用轉速為10-20r/min的密煉機進行混煉，且宜用小輔距、低速（sù）比和分批（pī）加料等工藝條件和操作方法。丁腈橡膠常采用特有的降低膠料溫度的工藝（yì）措施：在密煉機中同時（shí）加入炭黑和軟（ruǎn）化劑，這樣可以（yǐ）減慢結構化，並延（yán）長（zhǎng）焦燒時間，但配（pèi）合劑分散度稍有降低，當炭黑用量高於80份（fèn）時，應分三次加（jiā）入，可降低結（jié）構化程度，改善膠料性能。硫橫在丁腈橡膠中分散困難，最好初期在密煉機中加入，這樣分散（sàn）度（dù）可以提高10%，促進劑最後在開煉機中加入。

開煉丁腈橡（xiàng）膠開煉（liàn）時具有以（yǐ）下特點：

1）生膠不易（yì）包輥，包輥後加粉料，易第（dì）二次脫輥。

2）由於生膠內聚（jù）能（néng）大，粉料不易（yì）混入。

3）混料時間較長，比天然膠長1倍左（zuǒ）右（yòu）。

4）生熱量大，膠溫易升高。

  根據這（zhè）些特點，丁腈橡膠混煉應保持40-45℃的輥溫，裝膠（jiāo）容量低，應（yīng）為普通合成膠的70%-80%。輥距以3mm-4mm為宜，粉料分批加入，一般要先加硫磺、氧化鋅、固（gù）體軟化劑和增塑劑，待膠料軟（ruǎn）化後，再加入防老（lǎo）劑和活性劑等。炭黑和液體軟化劑最好分批加入，最（zuì）後加促進劑，為避免焦（jiāo）燒，應加（jiā）完粉料後稍加翻勾即取下冷卻，最後再（zài）薄通塑（sù）煉。

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