丁基橡膠（jiāo）在生產中進行混煉時， 一般都采用引料法（即待引（yǐn）膠料包輥之後再加入生橡膠（jiāo）和（hé）配合劑） 和薄通法（fǎ）（即將配方中的一（yī）半生橡膠用冷輥及小輥距反複薄（báo）通， 待其包輥後（hòu）再加入另一半生橡膠）。混煉膠的溫度一般控製在（zài）40～60 ℃ （前輥溫度應比後輥溫度低10～15 ℃）；速比不宜超過1∶1.25， 否則空氣易於卷入膠料中引起製品起泡。配合劑應（yīng）分（fèn）批少量加入， 在配合劑完全吃淨混入之後才能切割。丁基（jī）橡膠采用密煉機混煉時， 可采用一段混（hún）煉（liàn）和二段混煉以及逆混（hún）法。裝膠容量可比天然橡膠稍大一些（大5%～10%）；混煉過程中， 盡可能在初期就加入補強填充劑， 以產生（shēng）最大的剪切力和（hé）較好的混煉效果；混煉時間比天然橡膠長30%～50%；混煉的溫度通常控製在：一段混煉排膠溫度121 ℃以下， 二段混煉排膠溫度為155 ℃左右。高填充膠料在密煉機混煉時易出現壓散現象， 即粒化現象。其處理方法是增大裝膠容量或者采用逆（nì）混法。為了改善丁基橡膠的混煉效果， 提高（gāo）結（jié）合（hé）橡（xiàng）膠的比（bǐ）例， 可（kě）對（duì）混煉膠膠料（liào）進行“熱處理”， 即將“熱處理” 劑（如對二（èr）亞硝基苯） 1.0～1.5 份加入（rù）丁基橡膠之中， 並使之均勻，然後在高溫下（xià）進行（háng）處理（lǐ）。丁基（jī）橡膠（jiāo）的混（hún）煉膠的“熱處理” 分為動態和靜態兩種， 前者是在密煉機上與第一段混煉同時進行， 工藝溫度為120～200 ℃；後者是直接置於蒸汽或熱空氣中2～4 h。

    丁基橡膠的內聚（jù）強度低， 自粘性差， 包輥性差。另外， 其飽和（hé）度高， 與其它橡膠在工藝上不相容， 在沒有專用混煉設備時（shí）混煉加工前後必（bì）須徹底清洗機台， 以免混入其它生膠， 影響膠料質量。丁（dīng）基橡膠混煉時， 配合劑分散困難。開煉機混（hún）煉時， 采用引料法（即待引料膠包輥後（hòu）再（zài）加生膠和配合劑） 或薄法， 將（jiāng）配方中一半生膠以小（xiǎo）輥矩反複薄通， 待（dài）包輥後再加入（rù）另一半。用密煉機混煉時， 裝膠容量比天然橡膠大10%～20%， 混煉溫度在150 ℃為好， 當填料多時也可采用（yòng）兩段混（hún）煉法和逆混煉法。丁（dīng）基（jī）橡膠易（yì）包冷輥， 因此後輥溫度比前輥應（yīng）高10 ℃左右。丁基橡（xiàng）膠的（de）冷流性較大， 配合劑分散困難， 不（bú）易包（bāo）輥， 橡膠製品在開煉機混煉時可用引料法（fǎ）（即從前次煉好（hǎo）的（de）同樣膠料上取一小塊包於輥筒上， 然後加入丁基橡（xiàng）膠和配合劑） 或用薄通法（即將配方（fāng）中一半生膠以小輥距反複薄通（tōng）， 待包輥後再加入另一半）。

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