順丁橡膠內聚強度低， 粘附性自粘性較弱，在混煉過程中， 生膠呈（chéng）破碎狀， 配合劑分（fèn）散不良，易發生脫輥。順丁膠在開煉機上混煉不易壓合成（chéng）片（piàn）， 且容易脫輥， 故宜（yí）采用小輥矩、低輥（gǔn）溫（40～50 ℃） 混煉。為使配合劑均勻分散， 需進行補充（chōng）加工， 用密（mì）煉機混煉時， 容（róng）量可（kě）增加10%， 混煉溫度也可稍高， 以利於配合劑分散， 排膠溫度一般在130～140 ℃， 采用兩段混煉有利於分散均勻， 也可采用逆混（hún）法混煉。這樣能節省40%的煉膠時間。炭黑含量大（dà）或采用高結構細粒子炭（tàn）黑時， 必須采用兩段混煉才能分散均勻， 也可采用逆混法混煉。

    順（shùn）丁橡膠的工藝性能與其它合成橡膠有很大區別， 在（zài）一般加（jiā）工溫（wēn）度範圍內（50～140 ℃） 基本上不產生力化學降解和熱氧化降解， 與炭黑混合時（shí）會形成堅硬（yìng）的結構， 生膠（jiāo）及膠料內聚強度低，粘（zhān）附性和自粘性較弱， 在混（hún）煉過程中生膠呈（chéng）破碎狀， 配（pèi）合劑分散不良易發（fā）生脫輥， 所以一般需與天然橡膠和丁苯橡膠等並用。順丁橡膠品種不同，混煉特性也不同， 高順（shùn）式類型的混煉特性較好，包括（kuò）有較（jiào）好的包輥性和分散性， 開煉時的輥溫宜低於天然橡膠， 以40～50 ℃較為理想。中順式（shì）要（yào）求溫（wēn）度更低一些。低（dī）順式順丁橡膠因無法（fǎ）結（jié）晶故加（jiā）工性能較好。順丁橡膠的硫磺用量要低於其它二烯類橡膠。這是因為硫磺在順丁橡膠中的遷移較快， 易產生噴（pēn）霜現（xiàn）象。順丁橡膠應以兩段混煉法為主。采（cǎi）用兩段混煉， 能明顯改善膠料工藝性能和硫化膠的物理機械性能。采用一段混煉時（shí），輸送帶覆蓋膠可塑度為0.33；采用兩段混煉時（shí）為0.38， 當可塑度為0.2～0.25 時就會產生脫輥現象。用兩段法製備的膠料， 其硫化膠拉伸強度也有所提高。軟化劑應在炭黑分散後加（jiā）入（rù）， 這樣能（néng）提高硫化膠的拉伸強度和定伸應力。在密煉機（jī）中先將順丁橡膠與丁苯橡膠混合， 然後加入其它配合劑，並不能明顯改善膠料和硫化膠性能。若（ruò）將（jiāng）生（shēng）膠和炭黑同時兌入， 然後加軟化劑， 則可（kě）提高定伸（shēn）應力和拉伸強度。

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