該類膠管（guǎn）主要利用（yòng）聚乙烯材料對強酸、堿等介（jiè）質的抗（kàng）耐（nài）性比較優越，從而提高（gāo）產品（pǐn）的使用性能（néng）。其製造工藝簡述如下。

1.內管準備

(1)將厚度為05~08mm的聚（jù）乙烯薄膜，表麵處（chù）理潔淨，並按規格要求進行截取。(2)選擇相應規格的管芯，表麵需光滑平整，並均勻塗以適量的隔離劑。

2.複合（hé）成型

(1)將截取（qǔ）並經清洗潔（jié）淨的聚乙烯薄膜均（jun1）勻（yún）地包覆在管芯表麵，包貼時必（bì）須平伏緊密，並嚴防隔離劑滲入複合層內（nèi）;若采用相應規格的聚乙（yǐ）烯圓筒(內管)，則可直（zhí）接套芯成型（xíng）。

(2)以相應規格的膠片（piàn）均勻地貼合在薄膜外層，貼合必須平伏緊密，膠片搭頭與（yǔ）薄（báo）膜搭接處應錯開，複合膠層也可采用擠出機進（jìn）行壓出，但需包覆緊實。

(3)骨架（jià）層可根據不同（tóng）的用途和壓力要求，分別采用夾布（bù）、編織或纏繞等多種（zhǒng）結構。(4)外膠（jiāo）層可用擠出機壓出或以膠（jiāo）片（piàn）貼合，也可采用塗膠代替外膠層。

(5成（chéng）型後的管坯，可采用纏水包布等方法（fǎ）進行加壓，加壓時必須防止管坯扭動，以免造（zào）成薄膜移位而影響複合效果。

3.硫化

(1)加壓後的管坯可用硫化罐進行硫（liú）化，但硫化（huà）溫度不宜過高，以防聚乙烯薄膜熔流動而影（yǐng）響複合質量。

(2)硫化後的膠，需經充（chōng）分冷卻後才能解除水包布，然後進行脫芯和整理。

此外，橡膠與（yǔ）聚氯乙烯複合成型的膠管也較為常見，且其成（chéng）型及與橡膠的粘合均易掌握。

無論以聚乙烯或聚氯乙烯作為內襯材料的複合型膠管，都可用（yòng）壓出內管（guǎn）並采用無芯法充氣直接成型。

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