密封機械運作（zuò）過程（chéng），工作中肯定存在影響y型密封圈性能的因素原因，主要的因素又有（yǒu）哪幾（jǐ）種呢？

1、施加的壓（yā）力

穩定的密封性能，y型密封圈（quān）與滑動麵的接觸麵有（yǒu）適當的壓緊力，接觸（chù）麵的局部壓緊力必須（xū）是集中的壓力（lì）分布，密封性能（néng）將改善。密封圈壓緊（jǐn）力隨介質的（de）壓力增高而增大（dà），隨壓力的降低而（ér）減小。

2、扭曲（qǔ）變形（xíng）

液壓缸密封中，往複運動的活塞密封圈由於泄漏量不同，密封圈之間產（chǎn）生流體壓力升，在運動中形（xíng）成一個扭轉作用，y型密封圈局部或整圈（quān）扭轉，破壞密封件，喪失密封性能。為防止這種現象，y型密封圈設計時（shí）采（cǎi）用高低唇結構，提高材料硬度或增加抗扭擋圈。

3、背壓（yā）

y型密封圈在作往複運動（dòng）時，由（yóu）於泄漏而在兩個密封件之間形成（chéng）困油而產（chǎn）生背壓，會把低（dī）壓側密封件擠入間隙。消除方法是設泄（xiè）漏孔或加設帶泄壓空的支（zhī）撐環等。

4、底部的磨損

壓縮量過（guò）大，y型密封圈會（huì）受到底部磨損，並由於摩（mó）擦力與壓力的疊加，導致底（dǐ）部出現大量的接觸壓力，使底部比唇部更早磨損。合理選擇密封材質，抗（kàng）磨損材料，合（hé）理設計密封件尺寸等改善壓縮。

5、股部的開裂

在工作中受交變（biàn）壓力作用，從而使股部由（yóu）於疲勞破（pò）壞而開裂。可提高材料的硬度及抗（kàng）撕裂強（qiáng）度；正（zhèng）確設計y型密封（fēng）圈的截麵形狀；減少壓力的波動和（hé）衝擊。

6、擠出的破壞

在高壓流（liú）體作用，密封圈會被擠（jǐ）入（rù）間隙，造成破壞。為了防止擠出（chū），應選用合理的密封腔體間隙。

7、唇部（bù）的咬（yǎo）傷

受到背壓時，唇部（bù）很容易（yì）出現咬（yǎo）傷現象。可通過設（shè）計高低唇結構，唇口倒（dǎo）角（jiǎo），增強自密封作用，可以避免（miǎn）這種現象。

8、黏滑（huá）的特性

液壓缸在高（gāo）壓、低速情況下工作時（shí），潤滑劑（jì）不足，y型密封圈有時發生振動並發出響聲，這種現象（xiàng）是由於密封件的不穩（wěn）定潤滑條件引起的，這叫油液黏滑特性。密封圈與接觸麵發生滑動（dòng）周期性（xìng）現（xiàn）象，會使密封壽命縮短。