密封件是（shì）工業領域的重要產品，我們（men）常見的活塞、閥（fá）門都屬於（yú）密封件（jiàn），今（jīn）天我就簡單（dān）說一下塗層在密封領域的（de）應用。

密封可分為靜（jìng）密封（fēng）和動密封兩大類。塗層通常都用在動密封（fēng）產品，動密封可以分為旋轉密封和（hé）往複密封兩種，按密封（fēng）件和（hé）接觸位置又（yòu）可分為圓周密封和端（duān）麵密封，端麵（miàn）密封又稱為機械密（mì）封。

旋轉密封常見的有旋轉（zhuǎn）接頭、球閥、轉軸的密（mì）封位，如果旋轉的速度非常（cháng）快，密封件會很快的磨損，如果還夾雜有顆粒（lì）物、腐蝕性的液體等，那麽密封件的密封性能會很快失效。過去常用的解決辦法是（shì）氮化、滲碳（tàn）、淬火、電鍍等，但（dàn）是往（wǎng）往達不到很好的效果，根據作者多年來的經驗，無論鋼鐵如何處理，其根（gēn）本材質未發生變化，改變的隻是表麵的物理性能，雖然通過了這些處理增加了硬度，但是（shì）並無法延長太多的壽命。通過（guò）在密封部位加工一層塗層，就可以顯著的增加壽命（mìng），其根本原因並不是硬度提高了很多，而是因為無論是合金還是陶瓷，其耐磨（mó）性都要高於普通的鋼鐵，並且通過加工塗層，賦（fù）予了密封部位特殊的屬性，耐磨、耐腐蝕、耐高（gāo）溫氧化等，這些性能的重大改變，才是壽命提（tí）高的根本原因（yīn）。

舉例來（lái）說，42CrMo淬火或者氮化以後硬度可以達到HRC55以上，但是同（tóng）樣硬度（dù）的鎳基合金壽命是遠高於42CrMo的，其根本原因就是自身的材質（zhì）不同。無論是淬火、氮化、滲碳，其作用層（céng）都比較淺，電鍍硬鉻又比較薄，這些（xiē）問題（tí）都可以通過表麵加（jiā）工耐磨塗層來解決。

往（wǎng）複密封很常見的就是活塞，無（wú）論是氣動活塞還是（shì）液壓（yā）活塞，都存在往複（fù）運動中的磨（mó）損，特別是高頻運動的活塞，磨損是（shì）非常（cháng）嚴重的，還有一些特殊工況下的活塞，比如在汙水、海水、化（huà）工等領域使用的活塞，還（hái）會接觸很多的腐蝕物質。在這（zhè）些情（qíng）況下，我們要考慮的就是增加活塞杆表麵的耐磨性和耐腐蝕性。

1、密封件都可以（yǐ）應用塗層技術。

2、如果要把塗層成功的（de）應用在密封件上，必須做到針對性（xìng），針對不同的溫度、介質、壓力、速度、接觸物的材質做合理的設計。