O型圈是在所有密封產（chǎn）品中應用（yòng）最廣的一種，生產（chǎn）工藝（yì）也比較簡單，應用的材質較多。O型密（mì）封圈是典型的靠擠壓（yā）發生形變而產生的（de）密封效果，安裝時與密封麵產生接觸壓力，當壓力大於密封（fēng）介質的（de）壓力時產（chǎn）生密封效果，小於時就（jiù）會（huì）發生泄漏。

在產品多次試驗中發現，O型密封圈的損壞的大部分原因（yīn），並不是來（lái）自於O型圈的設計或者是壓力，良好的設計如（rú）果隻是單方麵（miàn）的增大壓力，並不會造成O型密（mì）封圈的損壞，根（gēn）本的（de）原因是由於工作環境的高溫高壓下O型密（mì）封圈的永久變形（xíng）以及被擠入間隙時造成（chéng）的咬傷。

造成（chéng）O型（xíng）密（mì）封（fēng）圈永久性變形的原因（yīn）有以下幾種：

1、O型密封圈壓縮量和拉伸量的因素。

由於O型密封圈膠料的配方不同，所以不同企業生產的O型密（mì）封圈的壓縮量和拉伸量也不同（tóng）。產品在長期的壓縮的狀態（tài）下會產生壓（yā）縮的應力（lì）鬆弛的想（xiǎng）象，這種現象會隨著時間逐步的擴大，時（shí）間（jiān）越（yuè）長壓縮量和拉伸量就會越小，使（shǐ）其（qí）彈性不足（zú）導致泄漏（lòu）現象的出現，最直接的改變（biàn）方法就是增加產品的截麵尺寸（cùn），但是（shì）也（yě）會導致產品在結構上（shàng）的增大。

2、溫度與O型密封圈馳（chí）張過（guò）程的關係

溫（wēn）度對（duì）於O型密封（fēng）圈的張弛（chí）度非常的（de）重要，不（bú）管什麽樣的（de）橡膠材（cái）質，在高溫下都會加快其老化的速度，當環境中的溫度越高那麽氣壓縮的變形就會（huì）越大，當產品變（biàn）形超過40%的時候，O型圈就會慢慢的失去（qù）彈性能力，造成泄漏。

當在安裝O型密封圈的時候會（huì）有初始的應力，這些會睡（shuì）著密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而（ér）慢慢的消失，有些情況下可（kě）能隨著溫度的急劇的下降而消失（shī），即使橡膠材料是耐低溫的，相比於在20度時產生的應力，也不會大於（yú）其25%，所以在安裝O型密封圈時設置初始應力，要充分考慮工作環境中的溫度的因素。

3、介質工作壓力對o型密封圈變（biàn）形的影響。

與上述的（de）兩項因素相比，介（jiè）質的（de）壓力對於O型密封圈變形的（de）影響更大，是所有（yǒu）工況（kuàng）中引起（qǐ）O型密封圈變形最常（cháng）見的一種情況，隨著現代化液壓（yā）設別的發展，液壓介質的（de）壓力越來越（yuè）大，O型密封圈長時間的在這種（zhǒng）高壓環境中工（gōng）作中，會導致O型圈（quān）的永久（jiǔ）性變形，這種變（biàn）形是不可逆的，所以針對不同的（de）工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。

工作介質（zhì）的（de）壓力是（shì）引起O型密封圈永久變形（xíng）的主（zhǔ）要（yào）因素。現（xiàn）代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時（shí）間的高壓作用會使O型密（mì）封圈發生永（yǒng）久變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和（hé）耐高壓（yā）性能也應（yīng）越高。