深（shēn）圳壓鑄加工（gōng）過程中（zhōng）出現失效（xiào）的原因分析？

　　​1、深圳壓（yā）鑄加工碎（suì）裂失（shī）效：碎裂失效在壓射力的作用下，壓鑄件會在薄弱處萌生裂紋，尤其是壓鑄件成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光（guāng），或是成型的清角處均會先出現細（xì）微裂紋，當晶界（jiè）存在脆性相或晶粒粗大時，即（jí）容（róng）易斷裂。而脆性斷裂（liè）時裂紋的擴（kuò）展快，這對壓（yā）鑄件的碎裂失效是（shì）危險的因素。
為此，一方麵凡壓鑄件麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光（guāng），即使它在澆注係（xì）統（tǒng）部位（wèi），也必須打光。另外要求所使用的壓鑄件材料（liào）的（de）強度高、塑性好、衝擊韌性（xìng）和斷裂（liè）韌性均好。

2、溶蝕失效（xiào）：熔融失效前麵已講過（guò），常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅（tóng）合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與壓鑄件材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當壓鑄件硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗（kàng）蝕性不利。

3、熱疲勞龜裂損壞失效：壓鑄件熱疲勞龜裂失效壓鑄生產時，壓鑄件反複受激冷激熱的作用，成型表麵與（yǔ）其內部（bù）產生變形，相互牽扯（chě）而出現反複循環的熱應力（lì），導致組織結構二損傷（shāng）和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼（jì）續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠（jǐ）入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。

為（wéi）此，一方麵壓鑄起始時壓鑄件必須充分預（yù）熱。另外，在壓鑄生產過程中壓鑄件必（bì）須保持在（zài）一（yī）定的（de）工作溫度範圍中，以免出現早期（qī）龜裂失效。同時，要確保（bǎo）壓鑄件投產前（qián）和製造中的（de）內因不發（fā）生問題。因實際生產中（zhōng），多數的壓鑄件失效是（shì）熱疲勞龜裂失效。