壓（yā）鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄（zhù）工藝（yì）就是將這三大要素（sù）有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規（guī）定要求的（de）合格鑄件，甚至優（yōu）質鑄件的過程。

壓鑄模具表麵溫度的控製對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在（zài）生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模（mó）、表麵凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫（wēn）差異較大時，對生產周期中（zhōng）的變量，如填充時間、冷卻時間（jiān）及噴塗時間等產生不同程度的影響。

各種壓鑄模具表麵處理新技術不斷湧現（xiàn），但總（zǒng）的來（lái）說可以分為以下（xià）三個大類：
1、傳統熱處理工藝的改進技術。
2、表麵改性（xìng）技術，包括表（biǎo）麵（miàn）熱（rè）擴（kuò）滲處理、表麵相（xiàng）變（biàn）強化、電火花強化（huà）技術等。
3、塗鍍技（jì）術，包括（kuò）化學鍍等。

影響我國壓鑄模具業發展的因素分析（xī）
製約我國壓鑄模具行業發展的（de）主要原因有：第一，國內（nèi）壓鑄模具在原材料的使用上麵仍有許多不（bú）足之處；第二，技術的落後（hòu），是我國壓鑄模具產業的發展受到了非常大的阻礙；第三，我國壓鑄模具業的配套體係也不完善。