工（gōng）藝流程
壓鑄鋁行業的（de）四種底子工（gōng）藝分別是退火（huǒ）、正火、淬火和回火（huǒ），這四種工藝被（bèi）稱為壓鑄中的“四把（bǎ）火”，其在壓鑄過程中，淬火（huǒ）與回火的關係非常密切，兩者缺一不可。
據（jù）了解，退火是給（gěi）工件加溫，當加熱到恰當溫度時（shí），根據所（suǒ）選用的材料（liào）的不同，對壓鑄件進行緩慢冷卻，已達到金屬內部組（zǔ）織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適（shì）的溫度後在（zài）空氣中冷卻（què），主要用於改善材料的切削功用，也可用於（yú）對一些需（xū）要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將工件加熱保溫後，在水、或者由以及其他（tā）無機鹽溶液等淬冷介質中快速冷（lěng）卻，經過此道工序，生產出來的鋼件將會變硬，同時也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低，可（kě）將淬火後的鋼件放置於（yú）650攝氏度（dù）以下高於常溫（wēn）的某一溫度進行長（zhǎng）時間的保溫，然後進行冷卻，這被稱為回火。
鋁壓鑄件的應（yīng）用鋁材（cái）料和鋁合金（jīn）具有良好的流動（dòng）性和可塑性，因此可以做出各種形狀複雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄（zhù）件具有（yǒu）較高的精度和表麵光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同（tóng）時節約了電力、金屬（shǔ）材料。因其具有較高的（de）內在質量和外在質量，鋁（lǚ）壓鑄件被廣泛應（yīng）用於汽車製造、內燃機生產、摩（mó）托車製造、電（diàn）動機製（zhì）造、傳動機械製造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中，成為壓鑄業的新寵。