1、有水份 (混煉時加點氧化鈣（gài） );

2、未充分硫化，不熟（shú）看起來有氣泡；適當延長硫（liú）化時間（jiān）看看效果（guǒ）

製品硫化不充分（fèn），導致橡（xiàng）膠（jiāo）製品表麵有大氣泡，割開其內部呈蜂窩海綿狀1、延長硫化時間，提高硫化溫度（dù），保證硫化時有足夠的（de）壓力；

2、調整配方，提高（gāo）硫化速度（dù）；

3.硫（liú）化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡（pào）殘留（liú）製品中（zhōng） ;停放24小時回壓以下試試。

4.模具本身排氣設計不合（hé）理，膠料衝線時氣不（bú）能（néng）及時排出；適當增加膠料排氣孔，有助於（yú）氣體排（pái）出。

5.分散不良；添加分散助劑，停放回壓或加料順序。

6.膠料塑煉時間長，產品硫化時也有氣泡。降低膠（jiāo）料高溫一直在輥上來回壓片次（cì）數。

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