1.主要性能要（yào）求  應根據O形圈的工作條件如介質、溫度、壓力、受力狀態等進行膠料配方設計。用作靜態密封的（de）O形圈膠料，最關鍵的性能（néng）指（zhǐ）標是耐介質性（xìng）能和壓縮永久變形。用（yòng）作動態密封的O形圈（quān），除了介質、壓縮永久（jiǔ）變形小之外，還要求膠料具有良（liáng）好的抗撕裂性、耐磨性和抗擠（jǐ）壓性。

2、膠種選擇   工作介質（zhì）為燃油、液壓油、機油、潤滑油等油類，工作溫度在150℃以下時，多選用丁腈橡膠；當使用溫度高於（yú）150℃時，可選用氫（qīng）化丁腈橡膠、氟橡膠（jiāo）、氟矽橡膠等（děng）。工作介（jiè）質為磷酸脂或過熱水時，可選用乙丙橡膠；工作介質為酸（suān）、堿、鹽（yán）等低濃度化學腐蝕性介質，且使用溫（wēn）度不超過100℃時，可使天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠，而高濃度強腐蝕性介質應選用氟橡膠；高溫熱空氣中使用的O形圈可選用矽橡膠。

3、硫化體係   采用（yòng）有機過氧化物（如DCP）硫化的丁腈橡膠，具有壓縮永久變形小，耐熱（rè）、耐低溫性能好，不易焦（jiāo）燒和貯存安全性好等優點，而其缺點是伸長率低（dī），熱撕（sī）裂性（xìng）能差，硫化速度慢。為克服上述缺點，可選用低硫或無硫配合，也可（kě）采用DCP-硫黃/促進劑的複合硫化體係。常用的促進劑有DM、CZ、TMTD、E等。

4、填充體係   一般（bān）根據工作壓力來確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度也高（gāo），反之亦然。為滿足O形圈不（bú）同硬度的要求，常用增加炭黑（hēi）或減少炭黑用量的方法來實現。但要獲得（dé）邵爾A硬度為90±5的（de）高硬度膠料，則需要大量填充,將給混煉工藝帶（dài）來困（kùn）難，且會使膠料其他物理性（xìng）能降低。因（yīn）此（cǐ），對於高硬度的O形圈膠料，可選用高耐磨炭黑或其（qí）與半補強炭黑、細粒子熱裂炭黑（FT）等並用。也可配以適量的增硬劑，如齊聚脂、甲基丙烯（xī）酸鎂等。 

5、軟（ruǎn）化（huà）劑  在丁腈橡膠為（wéi）基礎的O形圈膠料中，最常用（yòng）的增塑劑是  DOS、DOP等脂類增塑劑。

6、防老劑應選用不易（yì）被（bèi）工作介質抽出的防老劑，如反應型防老劑。常用（yòng）的防老劑有防老劑MB、RD、4010NA等。

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