目前，O形橡膠密封（fēng）圈的製（zhì）作方法還是主要用過模壓法生產（chǎn）為主，其中模壓製品的硫化方（fāng）法主要有（yǒu）平（píng）板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法曆（lì）史最悠久。傳遞模壓（yā）約在20世（shì）紀50年代（dài）前後開始使用，而往射（shè）模壓則（zé）自60年代起逐步由塑料工業進人橡（xiàng）膠工業。當前（qián）發（fā）展趨勢是逐步發展注壓法，但由於各自適（shì）應（yīng）的範圍不同。三者共存並獲得發展（zhǎn）仍是現實。O形密（mì）封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。

　　在模壓硫化過（guò）程中，必須嚴格正確（què）掌握硫化（huà）的溫度、時（shí）間（jiān）和壓力，並隨（suí）時注意硫化過程中溫度等參數（shù）的變（biàn）化情（qíng）況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控（kòng）製係統，則整個（gè）硫化過程會自動記錄和控製（zhì），以保證產品達到正硫化程度。

　　硫化溫度是（shì）橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質（zhì）量。硫化溫度高，硫化速度快，生產（chǎn）效率高（gāo）；硫化溫（wēn）度低，硫化速度慢。硫化溫度係根據（jù）配方而定，其中（zhōng）最重（chóng）要的是取決（jué）於膠種和所用硫（liú）化體係。天然橡膠最（zuì）適宜的（de）硫化溫（wēn）度（dù）一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般（bān）為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定（dìng）硫化時間。

　　橡膠製品在（zài）硫化（huà）過程中加壓，其目的在於使膠料易於流動，充滿型腔（qiāng），防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料（liào）硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。

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