擠出（chū）（Crowdingout），一般根據所加工（gōng）聚合物的類型和製品或（huò）半成品的形狀，選定擠出機、機頭和（hé）口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝（zhuāng）置（zhì），然後（hòu）確定擠出工藝（yì）條件（jiàn）如螺（luó）杆轉速、機（jī）頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程（chéng）中，物料一（yī）般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需（xū）冷卻定型（xíng），使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。使用擠出工藝的（de）產品有：橡膠密（mì）封條，膠管，橡套（tào）電纜（lǎn）。

  擠出工藝特點：

  1.生產周期快，能力高

  2.很少廢品產生

  3.模具開發便（biàn）捷快速。

  4.精度差一點，部分形狀很難生產

三、橡膠注射工藝

橡膠注射成（chéng）型（Rubber Injection Molding）是一種通過高性能密煉橡膠擠出機將物料送入成形模具中，並經過一定的壓力和溫（wēn）度，使（shǐ）橡膠原材料在模具內形成（chéng）所（suǒ）需要（yào）的形狀和尺寸的加工工藝（yì）。該工藝加工出的橡膠製品質量優良，廣泛應用於汽車、醫療、機械等領域。

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