這種（zhǒng）方法是目前（qián）橡膠製品著色常采用的方法，是將著色劑直接加入或先與載體混合再（zài）加入膠料中，通過煉膠機混合均勻，使（shǐ）橡膠著色。具體方法如下。

（1）幹粉著色這種方法是直接將粉（fěn）狀著色劑隨同小料一起加入橡膠中，在開煉機上混煉。該法的優點是操作簡單，成本低，但混（hún）煉時粉塵（chén）大，汙染環（huán）境（jìng），且不易分散均（jun1）勻，有（yǒu）色（sè）差，如果粒子過（guò）硬過粗，還會（huì）造（zào）成色（sè）點、條紋或色譜相互汙染等質量問（wèn）題，目前已較少（shǎo）采用。為了便於使用（yòng），可將粉狀著（zhe）色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一起製成預分散的著色劑，市場已有銷售。

（2）色（sè）漿著色該法是先將著（zhe）色劑與液態配合劑（如增塑劑）混合（hé），用三輥機（jī）研磨製成糊狀（zhuàng）物或漿狀物，然後（hòu）再按一定比（bǐ）例加入到橡膠中混煉。這種方法可避（bì）免粉塵飛揚（yáng），也有利於著（zhe）色劑在橡膠中分散，色彩均勻。但色漿中著色劑的含量低，著色不高，運輸（shū）量大，損（sǔn）耗大，用戶使用不方便。

（3）粒料著色著色劑粒料的製備方法主（zhǔ）要有兩種。第一種方法和其他粉狀（zhuàng）配合（hé）劑造粒方法（fǎ）一（yī）樣，先將（jiāng）粉狀著色劑（jì）用麵（miàn）活性劑浸潤，再經蠟熔或與樹脂熔融擠出後造（zào）粒；第二種（zhǒng）方法是將著色劑用表麵活性劑浸潤後再經機械力的作用（yòng）使（shǐ）著色劑顆粒（lì）細化，製成一定濃度的分散（sàn），再與膠乳混合（hé）共沉，經幹（gàn）燥後（hòu）軋片造（zào）粒。其（qí）中表麵活性劑多為陰（yīn）離子型和非離型，如（rú）脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采用（yòng）天然膠乳。這種粒（lì）狀著（zhe）色劑（jì）使用便，分散性好，無粉塵飛揚，不汙染環境，色澤鮮豔，發色均勻，無色（sè）差，是一種很有發（fā）展前途的（de）著色方法。但（dàn）粒狀著色劑製備工藝複雜，成本高（gāo），限製了其廣泛（fàn）應用。

（4）母煉（liàn）膠著色這種方法是（shì）先將著色劑、部分增塑劑及橡膠其他配合劑與生膠經開煉機混合製成濃度約為（wéi）50％的色劑母（mǔ）煉膠，再按比例摻加到橡膠中著色。這種方法（fǎ）對粒子細、難分（fèn）散的著色劑著色較有效，發色均勻，無色差。配合時注意母煉膠中著色劑的濃度以及扣除母煉膠中（zhōng）其（qí）他配合劑的量。

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