1、設計錯誤

設計錯誤通（tōng）常是由於設計人員對產品認識不足造成的。比如對密封件承受（shòu）的壓力（lì）估計不（bú）足、對密封麵上接（jiē）觸應（yīng）力分布的認識有誤、安放密封件的溝槽設計不合理等。

有限元分析（xī）(FEA)常常被用（yòng）來輔助密封件的設計和失效分析。我們曾為某美國客戶做過一個密封件，該（gāi）密封件以塑料為（wéi）主體，局部包（bāo）上橡膠。客（kè）戶在檢測零件的過程中發現，塑料部分在測（cè）試時容易破（pò）裂，從而得出結論是：塑料件在二次成（chéng）型時(即將橡膠包覆在塑料件上)被損壞了。經我們分析後發現，塑料件都（dōu）是在一個（gè）地方破裂的。通過有限元分析，我們發現，塑（sù）料件的破損部位（wèi）實際（jì）上是密封件受到最大應力（lì）的地方，此（cǐ）處應力已經遠遠超過塑（sù）料所能承受的。

如果（guǒ）在設計的時候客戶就用有限元方法分析過該產品，不但可以避（bì）免類似的錯誤，還可以（yǐ）節省其時間和金錢。當然，想要成功的分析預測橡膠密封（fēng）件的性能（néng），不但要（yào）有合適的有限元分析軟件，還要有豐富的材（cái）料經驗、建模經驗和長期的數據積累。

2、選材（cái）錯誤（wù）

常用的橡膠密封材料有三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、矽橡膠(VMQ)、氟橡（xiàng）膠(FKM或者FPM)和氯丁橡（xiàng）膠(CR)等。這些橡膠的特性各不相同，應用也不同。選擇材料要從多方麵考慮，比如使用溫度、材料是否（fǒu）耐受介質、材料的硬度、壓縮（suō）永久變形和耐磨性等各種因（yīn）素。

選材錯誤常常是因為設計人員對各種材料（liào）的（de）性能不熟悉。一個經驗豐富的橡膠密封（fēng）件供應商能一開始就指出選材的問（wèn）題。

3、密封件質量

密封件的生產質量與最終產品的（de）可靠性密切（qiē）相關。常見的問題有：原材料（liào）質（zhì）量不穩定、橡膠（jiāo）混煉時投錯原（yuán）料、原料或者混煉膠儲存不當（dāng）(交叉汙染)、膠（jiāo）料混煉不均勻、硫化條件(溫度（dù）、時間、壓力等)不（bú）妥、密封件產品保存不當、模具使（shǐ）用不當等。這些問題（tí）往往涉及（jí）到生產過程中的質（zhì）量控製。定貨方在選擇密封件生產廠時，應該經過多次考察、調研並進行產品（pǐn）測試。在供貨的過程中，還可要（yào）求密封件的生產企業提供真實、準確的檢驗報告。

4. 密封件使用不當

一個（gè）好密封件（jiàn），如果（guǒ）使用不當，也會造成整個產品失效，比如潤滑油使用錯誤。

另外一類常見的問題（tí）為安裝錯誤。比如在O圈裝配過（guò）程中產生了扭曲;由於安（ān）裝不當而（ér）造成密封件受壓不均勻;密封件的潤滑不夠（gòu）等失誤。如果這些失誤是由密（mì）封件（jiàn）的生產廠家造成的，那（nà）麽這屬於生產質（zhì）量所控製（zhì）的範圍之內。如果由定貨方或者第三方造成，那（nà）麽就屬於（yú）使用不當了（le）。合理的設計是確保密封件有（yǒu）效使用的重要因素之一。

橡膠密封件具有寶貴（guì）的彈性的高分子材（cái）料，較寬的溫度範圍，在不同介質（zhì）中（zhōng）給予較小（xiǎo）的應力（lì）就會產生較大的變形，這（zhè）種變形可以提供接觸壓力，補（bǔ）償泄（xiè）漏間（jiān）隙，達到（dào）密封的目的。如果貯存不好則（zé）會影響密封的效果。

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