橡（xiàng）膠中加入促進劑能促進（jìn）橡膠與硫化劑之間的反應，提高硫化速度，降低硫化（huà）溫度，縮（suō）短硫（liú）化時（shí）間（jiān），減少硫化劑用量，同時硫化膠的物理機械性能化學性質也得到改善。

A、不同的（de）橡（xiàng）膠采用不同的硫化體（tǐ）係、不同的促進劑類型。

B、促進劑對焦燒性（xìng）能起著決定性的（de）影響，正確的促（cù）進劑選擇有助於（yú）膠料的混煉、壓延、壓出及操作安全性。一般模壓硫化需有一定的（de）焦燒（shāo）時間，而無模硫則不（bú）需過長的焦（jiāo）燒時間。

C、促進劑的抗焦燒性能與其臨界溫度（dù）有關，超過臨界溫度促進劑（jì）迅（xùn）速活化，多種（zhǒng）促進劑的配合使用時，有些促進劑（jì）會受到抑製，有（yǒu）些促（cù）進劑在臨界溫度下也會出現較大的（de）活性。

D、促進劑（jì）的搭配應使膠料具（jù）有寬廣的硫化平坦性。

橡膠是熱（rè）不良導體，膠（jiāo）料表麵內部受熱情況並不一至，寬廣的硫化平（píng）坦性是避免過硫，並使製品（pǐn）各部份硫化均（jun1）勻的（de）保證。

E、促進劑的合理搭配還能改（gǎi）善硫化膠（jiāo）的老化性（xìng）能，有一定的塑解作用，可改善膠料的加工性能。缺點，促進劑（jì）分散性差、汙染性、目前使用的促進劑一般是（shì）沒（méi）有（yǒu）毒的。

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