選擇分子鏈的柔順性好、分子間作用力小、分子量小、分子質（zhì）量分布窄、支化度小（xiǎo）的生膠，並（bìng）控製含膠率在一定範圍（wéi）內。

分子鏈柔（róu）性大而分子間的作用力小的橡膠，其黏度小，鬆弛時間短，膨脹率小;反之膨脹率則大。例如天然橡膠（jiāo）的（de）膨（péng）脹率小於丁苯橡（xiàng）膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠。這是因（yīn）為丁苯橡膠有龐大（dà）的側基，空間位阻大，分子鏈柔順性差，鬆弛時間較長;氯丁橡（xiàng）膠、丁腈橡膠的分（fèn）子間作用力大，分子鏈段的內旋轉較困難，鬆弛時間比夭然橡膠長，所以膨脹率（lǜ）比天然（rán）橡膠大，壓出的半成品表麵比天然橡膠粗糙（cāo）。

分子量大則（zé）黏度大，流動性（xìng）差，流動過程中產生的彈性形變所需要的鬆弛時間也（yě）長，故壓出膨脹率（lǜ）大;反（fǎn）之，分子量小，壓出膨脹（zhàng）率（lǜ）則小。

有（yǒu）時分子量分布對膨（péng）脹率的影響比分子量的影（yǐng）響還大，隨著分子量分布變寬，膨脹率增大，

支化度高、特別是長支鏈的支化（huà）度高時，易發生分子鏈纏結從而增加了（le）分子間的作用力，使鬆弛時間延長，膨脹率增大。

生膠含量大，則彈性形變大，壓出膨脹率也大，一般含膠率在95%以上時，很難壓出;而含（hán）膠率在 25%以下的膠料，如不選（xuǎn）擇適當的軟化（huà）劑品種和用量，也不（bú）易壓出。所以壓出膠料的含膠率不宜過高或過低，以在（zài）30%~50%時較（jiào）為適宜。

膠料中加入（rù）填充劑，可降低含膠率，減少膠（jiāo）料的彈性形變，從而使壓出膨脹率降低。一般（bān）來說，隨（suí）炭黑用量的增（zēng）加，壓出膨脹率減小。

炭黑性質影響壓出膨脹（zhàng）率，其（qí）中以炭黑的結構（gòu）性影響最為顯著結構性高的炭黑，其聚集體的空隙率高，形成的吸留橡膠多，減少了體係中自由橡膠（jiāo）的體積分數，所以（yǐ）結構度性，膨脹率小。在結構度（dù）相同的情況下，粒徑小、活性大的炭黑比活性小的炭黑影響大

增加炭黑的（de）用量和結構性，均可明顯地降低壓（yā）出膨脹率。實際上炭黑的結構性和（hé）用量對（duì）壓出膨脹（zhàng）率來說存在一個等效（xiào）關係，即低（dī）結構、多用量的（de）膨脹率降低（dī）程度，與高結構、少用量的膨脹率降低程度是等（děng）效的。現你效

高結構或（huò）活性炭黑的用量過多時，會（huì）給壓出帶來困難。在這種情況下，粒徑對於低結構炭黑比（bǐ）較重要。壓出膠料中填（tián）充劑的用（yòng）量應不低於（yú）一定（dìng）的（de）數量，例如丁基橡膠膠料的炭黑（hēi）用量應不少於 40份，或無機填料的用量不應少於 60 份炭黑對壓出膨脹率的影響還與橡膠品種有關。天然橡膠中填充50 份、100 份炭黑（hēi）時，膨（péng）脹率分別降（jiàng）低 1/2 和（hé） 9/10，丁苯橡（xiàng）膠中分別降低 1/3 和 3/4。

膠料中加人適量的軟化劑，可降低膠料的壓出膨脹率，使（shǐ）壓出半成（chéng）品規格精確。軟化劑（jì）用量過大（dà）或添加黏性較大的軟化劑時，有降低壓（yā）出速率的傾向。對於那些需要和其（qí）他材料（liào）黏合（hé）的壓出半成品，要盡（jìn）量避免使用易噴出的（de）軟（ruǎn）化劑。

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